粘土磚是指Al2O3的質量分數(shù)為30％~48％的耐火磚。粘土磚為弱酸性制品，因其資源豐富，生產工藝簡單，成本低，故應用廣泛。
粘土磚因其生產簡便，耐火磚價格便宜，廣泛應用于高爐、熱風爐、均熱爐、退火爐、鍋爐、鑄鋼系統(tǒng)以及其他熱工設備，是消耗量較大的耐火磚之一。
粘土磚分為普通粘土磚、多熟料粘土磚、全生料粘土磚和高硅質粘土磚等品種。求購粘土磚首先需要了解以下幾點：
1、求購粘土磚的使用溫度；
2、求購粘土磚的具體用途；
3、求購粘土磚規(guī)格及尺寸。
普通粘土磚指Al2O3的質量分數(shù)為36％—42％的品種，產量高，用途廣。普通粘土磚由可塑性強、分散性大的軟質粘土與一部分粘土熟料配制而成，概括地分為粘土—熟料磚和高嶺土-熟料磚。按耐火度的高低，將粘土磚劃分為四個等級：特級品，高于1750℃；一級品，1730—1750℃；二級晶，1670—1730℃；三級品，1580—1670℃。
多熟料粘土磚是指含熟料的質量分數(shù)80％以上，結合粘土的質量分數(shù)20％以下的制品，多熟料粘土磚由于坯料大都處于瘠化狀態(tài)，在制造過程中不易變形，可以保證磚坯的外形尺寸，使燒成的制品具有較理想的體積密度、力學強度、抗熱展性和較高的耐火度。
全生料粘土磚也稱無熟料粘土磚，是用可塑性低、分散性弱、收縮很小的硬質粘土或葉蠟石制成的。由于這種原料固有結合水分少，粉碎后雖然吸收了一定的外加水分，仍可保持原有的顆粒組成，因此可以不另加熟料，而且燒成品并不會因沒有熟料而產生收縮現(xiàn)象。
粘土磚的性質在較大范圍內波動。下圖所示是各等級粘土磚的理化指標。
(1)耐火度。粘土磚的耐火度較低，為1580—1770℃，主要與制品的化學組成有關。一般情況下，耐火度隨Al2O3的質量分數(shù)的增加而提高，隨雜質的質量分數(shù)，尤其是Fe203和堿金屬的質量分數(shù)的增加而顯著降低。
(2)高溫耐壓強度。粘土磚高溫耐壓強度隨Al2O3的質量分數(shù)的增加而增大。同時受低熔點物質高溫下出現(xiàn)液相溫度、液相的數(shù)量及其粘度影響。一般在800℃以上可出現(xiàn)塑性變形。塑性變形的出現(xiàn)可以消除制品內應力的影響，使強度提高。在1000—1200℃時出現(xiàn)較大值。當溫度超過1200℃時，形成大量液相，粘度降低，耐壓強度急劇降低。因此，即使在爐墻單面受熱的條件下，粘土磚使用的溫度也不宜過高。
(3)荷重軟化溫度。粘土磚的荷重軟化溫度主要取決于制品中Al2O3的質量分數(shù)和雜質的種類及數(shù)量。與其他制品相比，雖然在粘土磚中有熔點很高的莫來石晶相，但在較低的溫度下(1250—1400'C)就開始軟化。因為粘土磚中莫宋石晶相數(shù)量少，在制品中尚未形成結晶骨架結構，僅分散存在于玻璃相之中，粘土磚荷重軟化溫度比硅磚低很多。隨著溫度的升高，玻璃相的粘度下降，制品逐漸變形。因此，粘土磚的荷重軟化溫度較低，開始于℃50—1400℃，壓縮40％時溫度為1500—1600℃。
荷重軟化溫度低是粘土磚使用受限制的重要原因之一。提高荷重軟化溫度的有效途徑是提高制品中Al2O3的質量分數(shù)，降低雜質的質量分數(shù)，尤其是嚴格控制Fe203及MgO，CaO，K20，Na20等雜質的質量分數(shù)。另外，還可采用混合細磨和多熟料配料以及適當提高制品的燒成溫度的方法。
(4)高溫體積穩(wěn)定性。粘土磚長期在高溫條件下使用，會產生殘余收縮。這是由于在生產過程中加入一定數(shù)量的結合劑(如結合粘土)，在燒成時礦化作用不徹底造成的。一般情況下，殘余收縮為0.2％—0.7％，不超過1％。
(5)抗熱震性。粘土磚的抗熱震性好，普通粘土磚在1100℃下水冷循環(huán)達10次以上，多熟料粘土磚可達50—100次或更高。粘土磚抗熱震性好的原因主要是莫來石及整個制品的線膨脹系數(shù)小(平均4.5*10-6—5.8*10-6℃-1)，而且比較均勻，過程中不發(fā)生晶型轉變所引起的體積變化。而且熟料顆粒之間尚有許多裂紋，可以緩沖應力作用。增加熟料量和顆粒的合理級配，提高成型壓力，適當降低燒成終止溫度，增加莫來石晶體數(shù)量并減少玻璃相的質量分數(shù)都能提高制品的抗熱震性。
(6)抗渣性。粘土磚屬酸性耐火磚，抵抗弱酸性爐渣侵蝕的能力強，對酸性和堿性爐渣的抵抗能力較差。提高制品的致密度，降低氣孔率，能提高制品的抗渣性能。增大Al2O3的質量分數(shù)，抗堿性渣侵蝕能力提高，隨Si02的質量分數(shù)的增加，抗酸性渣的能力增強。
總之，了解了以上性質后，在求購粘土磚時就明白具體采購哪種材料。有不明白的可以來電咨詢！
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