? ? 雖然敘述了各種耐火材料在燒成中發(fā)生的變化，但由于原料的種類不同，其變化也不同。對(duì)于耐火材料來說，由于原料的種類、質(zhì)量、形狀等不同，必須用各自適宜的燒成條件進(jìn)行燒成，各種磚的燒成曲線如圖所示。
? ? 1 硅磚的燒成
? ? 生產(chǎn)硅磚的工序是：粒度調(diào)整的硅石原料經(jīng)過與結(jié)合劑石灰乳混合，高壓成型，燒成。
? ? 如前所述，硅石原料經(jīng)過燒成后發(fā)生各種結(jié)晶轉(zhuǎn)化。這時(shí)發(fā)生很大的體積變化，由于易發(fā)生裂紋，必須按照適應(yīng)轉(zhuǎn)化的升溫速度進(jìn)行燒成。特別是在573℃左右，因?yàn)槭⒌募眲⌒螒B(tài)轉(zhuǎn)化，體積發(fā)生膨脹，所以必須緩慢升溫。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在400—700℃之間約以5℃／h的速度升溫。
? ? 這樣，硅磚升溫速度慢，并且在溫度范圍內(nèi)必須改變升溫速度，采用容易控制升溫速度的單獨(dú)窯(圓窯或方窯)進(jìn)行燒成。下圖示出硅磚用圓窯的一般燒成曲線。
? ? 但是，現(xiàn)在已掌握了隧道窯燒成硅磚的燒成工藝，因而提高了硅磚的生產(chǎn)率。
? ? 2 粘土磚及高鋁磚的燒成
? ? (1)葉蠟石質(zhì)磚。該耐火磚以葉蠟石為主要原料并加入少量的結(jié)合粘土或結(jié)合劑進(jìn)行混練及成型，在溫度為1200—1300℃燒成。化學(xué)組成為SiO2 60%—79％，Al2O3 20％~35%，耐火度為1610—1710℃。
? ? 該耐火磚的特征是，由于生原料在燒成時(shí)的體積變化小，生原料不經(jīng)煅燒即可使用，在低溫下呈致密化。
? ? 在隧道窯中燒成，歷時(shí)3天左右。
? ? (2)粘土磚。原料以高嶺土為主要原料，如前所述，因?yàn)楦邘X土在加熱時(shí)的收縮量大，所以在1300—1400℃毀燒熟料后使用。
? ? 該耐火磚用粒度經(jīng)過調(diào)整的熟料作原料，加入少量的結(jié)合粘土或結(jié)合劑進(jìn)行：混練，成型后在1300—1500℃燒成。一般用隧道窯燒成，歷時(shí)4天左右。燒成溫度由原料的Al2O3成分含量、目標(biāo)性能、形狀等因素決定。
? ? (3)高鋁磚。高鋁磚原料有天然的硬水鋁石、鋁土礦、高鋁質(zhì)頁(yè)巖及藍(lán)晶石、硅線石、紅柱石等硅線石族(簡(jiǎn)稱“三石”)原料和人造原料合成莫來石、燒成氧化鋁、電熔氧化鋁。含結(jié)晶水的天然原料，加熱時(shí)體積變化大(如藍(lán)晶石等)，需經(jīng)煅燒后使用。
? ? 該耐火磚采用嚴(yán)格規(guī)定粒度的高鋁質(zhì)原料，加入少量的結(jié)合粘工或結(jié)合劑進(jìn)行混臺(tái)、成型、并在1500—1600℃燒成。燒成一般用隧道窯，歷時(shí)4天左右。燒成溫度根據(jù)配料的Al2O3量、目標(biāo)性能等因素決定。
? ? 另外，特別需要高耐蝕性的時(shí)候，主要使用人工合成高鋁質(zhì)原料，經(jīng)過超高溫(1700—1800℃)燒成后制成高鋁磚。
? ? 3 堿性磚的燒成
? ? (1)鎂磚。原料用天然鎂石(MgCO3)在高溫下煅燒的死燒鎂砂，由海水提取的氫氧化鎂煅燒的海水鎂砂，以及把煅燒氧化鎂經(jīng)過電熔后制成的電熔鎂砂。
? ? 制耐火磚時(shí)，向粒度經(jīng)過調(diào)整的鎂質(zhì)原料中加入結(jié)合劑并進(jìn)行混練、成型及燒成，形成陶瓷結(jié)合。燒成溫度根據(jù)配料情況、目標(biāo)性能等決定。高溫能促進(jìn)燒結(jié)，使磚具有良好的抗熱震性及高溫強(qiáng)度。燒成一般用隧道窯，在1500—1600℃歷時(shí)4天左右燒成，，但是，大型制品則采用單獨(dú)窯(車底式鐘罩窯等)歷時(shí)12天左右燒成。
? ? 另外，特別需要高溫強(qiáng)度的時(shí)候，采用高純燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂，在超高溫(1800—1900℃)燒成，形成方鎂石與方鎂石結(jié)晶相互結(jié)合的直接結(jié)合磚。
? ? (2)MgO-Cr2O3磚和MgO-MgO?Al203磚。氧化鎂原料采用前述的原料，鉻礦原料用天然鉻鐵礦(FeO·Cr2O3)。
該耐火磚用凋整粒度的鎂質(zhì)原料及鉻鐵礦為原料，加入結(jié)合劑進(jìn)行混合、成型．及燒成，形成陶瓷結(jié)合。然而，現(xiàn)在大多使用抗熱震性比陶瓷結(jié)合磚更好的制品。采用高純?cè)?，不夾雜陶瓷結(jié)合，制成方鎂石和尖晶石的結(jié)晶相互結(jié)合的直接結(jié)合磚。該磚要在比陶瓷結(jié)合磚更高的高溫下燒成(1800—1900℃)。
? ? 另外，把以氧化鎂和鉻氧化物為主要成分的原料電熔后制成電熔鎂鉻砂，或把用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)的結(jié)晶鎂鉻砂經(jīng)過粒度調(diào)整后，進(jìn)行混練、成型及燒成。該磚也必須在超高溫(1800—1900℃)燒成。這些磚的燒成曲線與鎂磚的燒成曲線大致相同。
? ? 對(duì)于MgO—MgO?A1203磚則視使用條件而選用鎂砂和鋁氧或者合成尖晶石為原料，其生產(chǎn)工藝與MgO-Cr203磚相近，燒成溫度則取決于所用原料的純度和原料性質(zhì)。
? ? (3)白云石磚(MgO—CaO系磚)。原料采用屬于天然白云石礦(MgC03?CaCO真)的死燒砂，以及由海水提取的Mg(OH)2加入Ca(OH)2燒結(jié)的合成白云石砂。
? ? 該耐火磚以白云石砂和鎂砂為主要原料，加入非水系結(jié)合劑進(jìn)行混練、成型及燒成。燒成一般采用隧道窯，它與鎂磚一樣，根據(jù)所采用的氧化鎂原料純度的不同，在1500—1800℃間變化溫度來進(jìn)行燒成。為了提高耐蝕性和防止儲(chǔ)存水化，將燒成磚在焦油中浸漬。該磚的燒成與鎂磚的燒成也大致相同。
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