回轉(zhuǎn)窯是建筑工程中（如石灰、水泥、氧化鋅、高嶺土等）非常重要的一個(gè)設(shè)備，其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施，其在原材料中起到非常重要的保護(hù)作用。今天河南耐火材料廠介紹下Φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯的砌筑與使用。
1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的配置情況
? ? 本次介紹的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選擇上使用的是規(guī)格為(81×90×150×)mm的鎂鉻磚、(81×90×200×200)mm的隔熱尖晶石磚、(81×90×200×200)mm的粘土磚、(8l×90×200×200)mm的硅莫磚以及(81×90×200×200)mm的藍(lán)晶石磚。這些耐火磚都有一定的耐火性，而且在回轉(zhuǎn)窯的使用中分別有不同的用處：
1.1 鎂鉻磚
? ? 鎂鉻磚一般厚度要達(dá)到110mm才算合格，低于這個(gè)數(shù)值的都是需要更換的。在砌筑的過(guò)程中一般會(huì)采用鋼板砌筑法進(jìn)行砌筑，這樣可以防止回轉(zhuǎn)窯在使用過(guò)程中鎂鉻磚掉落下來(lái)，影響回轉(zhuǎn)窯的使用。
1.2 隔熱尖晶石磚
? ? 隔熱尖晶石磚隔熱性能比較好，在回轉(zhuǎn)窯中發(fā)揮著比較大的作用。但是其有一個(gè)致命的弱點(diǎn)就是根基部強(qiáng)度低，因此在使用過(guò)程中要保證隔熱尖晶石磚的厚度都在130mm以上，這樣才能保證回轉(zhuǎn)窯的正常使用。隔熱尖晶石磚在以往的砌筑中一般都會(huì)采用潔凈砌筑法，但是在長(zhǎng)期的使用中隔熱尖晶石磚的弱點(diǎn)被完全暴露出來(lái)了，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)火泥砌筑法對(duì)于隔熱尖晶石磚的使用有很大的促進(jìn)作用，使用這個(gè)方法后隔熱尖晶石磚的使用最長(zhǎng)時(shí)間可以達(dá)到12個(gè)月。
1.3 粘土磚
? ? 粘土磚是一種比較常規(guī)的隔熱磚，在使用時(shí)會(huì)利用表面添加料皮的方法來(lái)增加其防磨隔熱的效果，一般來(lái)說(shuō)粘土磚在達(dá)到50mm以上才能達(dá)標(biāo)，因此在使用過(guò)程中低于這個(gè)數(shù)值的都是需要及時(shí)更換的。
1.4 硅莫磚
? ? 硅莫磚的隔熱效果非常的好，但是其材質(zhì)的特性使其質(zhì)地非常的輕脆，在中窯使用時(shí)嘗嘗會(huì)斷裂，從而需要更換，長(zhǎng)期以往會(huì)產(chǎn)生極大的損失，因此在長(zhǎng)期的試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，其使用在窯尾效果非常好，使用壽命大大的增加了。
1.5 藍(lán)晶石磚
? ? 這種耐火磚的優(yōu)點(diǎn)很多，非常適合回轉(zhuǎn)窯的要求，耐火磚的強(qiáng)度高，且表層的摩擦系數(shù)大，這樣在使用時(shí)增加了粘度，使用時(shí)利用潔凈砌筑法進(jìn)行砌筑，使用壽命相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較長(zhǎng)的。
2 耐火磚的砌筑標(biāo)準(zhǔn)
? ? (1)保持窯內(nèi)潔凈。在不考慮耐火磚的質(zhì)量的時(shí)候，耐火磚與窯體之間的粘合程度決定了耐火磚的使用壽命，因此在進(jìn)行耐火磚的砌筑時(shí)必須保證窯內(nèi)的潔凈，不能有一些易松的小顆粒依附在窯體內(nèi)，這樣才能保證耐火磚與窯體的最近距離的接觸和粘合。
(2)規(guī)范砌筑平面。窯體內(nèi)第一次砌筑非常的重要，其決定了以后耐火磚的修補(bǔ)情況，所以一定要在砌筑的過(guò)程中利用水平儀對(duì)每一個(gè)耐火磚的位置進(jìn)行規(guī)范，這樣才能有效的保證其砌筑時(shí)是按照最標(biāo)準(zhǔn)的情況來(lái)的。
(3)砌筑時(shí)不留縫隙。除了鎂鉻磚有很大的膨脹以外，其它的耐火磚在砌筑時(shí)要保證磚與磚之間的縫隙不能超過(guò)1.5mm，同時(shí)要同一方向的砌筑耐火磚，不能隨意擺放。同時(shí)在固定時(shí)要用橡皮錘打?qū)崳苑乐乖诨剞D(zhuǎn)窯使用過(guò)程中發(fā)生脫落的現(xiàn)象。
3 烘窯制度
? ? 在耐火磚的砌筑過(guò)程完成后要做的就是進(jìn)行烘窯，烘窯是非常關(guān)鍵的一步，必須要遵循以下的制度。
如上面兩個(gè)表格可以了解到，當(dāng)需要更換的窯磚在20m以上時(shí)，烘烤是最佳的升溫速度是在每小時(shí)升20℃與每小時(shí)升30℃之間是最好的，而當(dāng)小于20m時(shí)則速度要稍微快一些，達(dá)到每小時(shí)40℃或者是每小時(shí)50℃都可以，但是針對(duì)鎂鉻磚的特殊情況時(shí)要取最低值進(jìn)行升溫。
在回轉(zhuǎn)窯升溫過(guò)程中要遵循幾個(gè)原則：
不中斷的原則，回轉(zhuǎn)窯在烘窯過(guò)程中不能中斷，一旦中斷必須重新開(kāi)始，在升溫時(shí)即使是慢慢的升溫保證烘窯的效果也不能急于升溫而使得窯內(nèi)發(fā)生事故，爭(zhēng)取一次性進(jìn)行升溫，溫度穩(wěn)定性原則，一般在烘窯時(shí)會(huì)采用油升溫和煤升溫兩種，有時(shí)候還會(huì)兩者混合，但是不管是那種溫度都有一定的差別，升溫也會(huì)有一定的差別，因此在烘窯過(guò)程中如果要更換升溫的材料就必須注意溫度是否有偏差，控制升溫的速度，防止耐火磚會(huì)在烘窯過(guò)程中出現(xiàn)脫落或者斷裂的情況。
4 窯皮的使用
? ? 在回轉(zhuǎn)窯的使用過(guò)程中其窯皮是具有非常關(guān)鍵的作用的。掛好窯皮可以延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，同時(shí)還可以提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。窯皮是由石灰石、砂巖、硫酸渣三中原料組成的，在掛窯皮的操作中要采用科學(xué)的配料，將比例計(jì)算好，同時(shí)還要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的操作，這樣才能掛好符合標(biāo)準(zhǔn)的窯皮，為回轉(zhuǎn)窯提高效率作保證。
掛窯皮的操作非常的關(guān)鍵，理論上一般都是按這樣的步驟來(lái)進(jìn)行的：
(1)掛窯前先要裝入一定量的石灰石粉末，并且在要堆積大量的煤，并且還要檢查喂煤系統(tǒng)的完整性，等一切都就緒后就可以開(kāi)始升溫，等到窯尾煙室的溫度達(dá)到攝氏度后就可以再加入一定量的材料，這里的量是按照實(shí)際操作來(lái)定的。
(2)在掛窯皮開(kāi)始后要注意第一次掛窯皮的第一次喂料量要控制，一般來(lái)說(shuō)都是控制在產(chǎn)量的60％左右，要均勻窯速和喂料量的比例。第二次加料的時(shí)間為產(chǎn)生一層窯皮后開(kāi)始，第二次加料是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，要在控制窯內(nèi)熱力的同時(shí)加入一定的物料，然后等到窯內(nèi)的料量與溫度產(chǎn)生一定的比例時(shí)就可以保持穩(wěn)定，也就是說(shuō)要使得窯內(nèi)的料量一直維持在120t／h時(shí)就可以保持穩(wěn)定的狀態(tài)工作48h，過(guò)了48h必須重新加料設(shè)定速率，要達(dá)到150t／h才能達(dá)到。持續(xù)150t／h的物料量，再使回轉(zhuǎn)窯工作72h，這樣掛窯皮就算是初步完成了。
(3)在掛窯皮的前期，噴煤管一直都是在窯口外30m的位置，共方向略微靠近生料的位置，采用的是比較短的火焰進(jìn)行燒制。在中期的時(shí)候，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料量在不斷的增加，因此噴煤管的操作壓力也要不斷的增加，因此其位置要向窯內(nèi)移動(dòng)，這樣配合生料的量而得出的窯皮會(huì)具有一定的長(zhǎng)度和厚度，保障其質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。在后期，也就是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料量與產(chǎn)量達(dá)到相對(duì)比例平衡時(shí)，噴煤管就會(huì)移動(dòng)到正常的位置進(jìn)行操作。
在實(shí)際情況中回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑（如水泥回轉(zhuǎn)窯/立窯砌筑）與使用必須根據(jù)不同的回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和各企業(yè)的要求來(lái)使用。
