一、焙燒石灰用套筒式豎窯內(nèi)襯耐火材料的砌筑施工

??? 套筒式豎窯砌磚‘服分三部分進(jìn)行：即窯殼內(nèi)側(cè)磚的砌筑、器的砌筑。以日產(chǎn)300t套筒式豎窯為例說明如下。

　　1爐窯中心線的測量

??? 定位窯內(nèi)巾心線的定位采用爐內(nèi)下底團(tuán)中心(標(biāo)高12.5M處)與爐內(nèi)上頂圓中心(標(biāo)高40M處)的連線為中心線，用Φ1mm的細(xì)鋼絲或棉絲線，分段連通固定，以此為中心線來測量竊殼內(nèi)徑及窯殼內(nèi)壁垂直度。如橢圓度偏差，在施工規(guī)范要求范圍內(nèi)(小于直徑的o.5％)，砌筑將以爐殼作導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，并用樣板進(jìn)行檢查，如偏差較大，則按中心線來砌筑。同時，根據(jù)窯內(nèi)中心線來確定標(biāo)高12.5m處砌筑基準(zhǔn)面的找平，砌筑基準(zhǔn)面必須與窯體中心線垂直，基準(zhǔn)面的定位將根據(jù)爐窯殼體安裝方及設(shè)計單位提供的標(biāo)高測量點和爐體中心線來進(jìn)行。該標(biāo)高將引投到窯殼內(nèi)壁上，并在圓周內(nèi)分八點做好標(biāo)記，且每隔2m將逐步逐點往上引測，其他標(biāo)高如上下燃燒室、換熱器、過橋拱腳磚、下內(nèi)筒磚、檢修門拱等)亦將據(jù)此測出。

　　2基準(zhǔn)面找平

??? 砌筑基準(zhǔn)面，經(jīng)標(biāo)高定位后，根據(jù)施工圖要求用耐火撓注料搗實找平，并用靠尺、結(jié)合u形管法檢查.對不符合要求的地方，必須修正找平、以利于上面磚的砌筑。

　　3窯殼內(nèi)側(cè)的砌筑

??? 窯殼內(nèi)側(cè)磚的砌筑，要求先預(yù)砌，再柿灰砌筑，每環(huán)磚按施工圖中要求進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意加工或增減磚數(shù)n灰縫要飽滿、均勻，圓弧面要平整、光滑、無錯臺，砌至標(biāo)高13.5m和29.35m處，預(yù)留門洞，磚暫不砌筑封堵，以作下部和上部窯體砌筑施工人員和材料的進(jìn)出通道：

　　4內(nèi)筒磚的砌筑

??? 嚴(yán)格按施工圖中要求施工，各磚號必須準(zhǔn)確砌筑到位，內(nèi)筒下段砌筑完畢后擬在標(biāo)高處窯內(nèi)搭設(shè)—鋪滿厚木板的工作平臺，以作上部砌筑及下部砌好部分的保護(hù)之用。同樣在標(biāo)高29.35m處亦搭設(shè)一工作平臺，作用同上。上、下內(nèi)筒的外側(cè)耐材施工與窯殼的耐材內(nèi)襯施工同步進(jìn)行，內(nèi)筒內(nèi)側(cè)耐材采用在筒內(nèi)搭設(shè)環(huán)形腳手架進(jìn)行施工下內(nèi)筒下段立校的鋼纖維澆注料施工.應(yīng)先將錨固件按要求進(jìn)行焊接完畢后，刷上瀝青，然后進(jìn)行內(nèi)部耐火纖維的包扎，最后再支模進(jìn)行饒注，澆注時，一邊撓注，以便振搗。導(dǎo)流帽的高鋁澆注料的澆注，應(yīng)在下內(nèi)筒上段內(nèi)側(cè)耐火材料施工完畢后、腳手架拆除后進(jìn)行。

　　下內(nèi)筒上段耐火材料施工時，其工作層的第一層磚在砌筑時要進(jìn)行預(yù)擺，做到：

??? (1)耐火磚的放射縫均勻；

??? (2)上、下所有燃燒室孔洞的中心線均有磚的放射縫與它對齊。施工時采用靠尺和弧度板對工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。砌筑工作層時，應(yīng)根據(jù)砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高和設(shè)計要求對加工層的耐火磚進(jìn)行加工以控制加工層的砌筑標(biāo)高；同時根據(jù)設(shè)計要求在燒成段區(qū)域的磚縫內(nèi)設(shè)置特殊質(zhì)量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應(yīng)與過橋交替施工(一般為：過橋施工至一半高度后進(jìn)行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續(xù)大墻的施工)。下內(nèi)簡的上導(dǎo)流帽的耐材施工應(yīng)在上內(nèi)筒耐火材料施工完畢、腳手架拆除后方可進(jìn)行。

　　上內(nèi)筒的外側(cè)耐材施工時，應(yīng)先砌筑外環(huán)磚，內(nèi)環(huán)緊靠外環(huán)依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。

　　內(nèi)簡的內(nèi)側(cè)耐火材料的施工。內(nèi)簡上部內(nèi)側(cè)磚砌筑時，應(yīng)先砌內(nèi)環(huán)磚，外環(huán)緊靠內(nèi)環(huán)依次砌筑.施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。上、下內(nèi)簡的通風(fēng)管接口處的澆注料應(yīng)支?！論献⒊尚停粌?nèi)簡頂蓋撓注施工時，應(yīng)在頂蓋鋼板上開出撓注孔，并按設(shè)計要求分層撓濘，在澆注完成后封上撓注孔；澆注料施工時應(yīng)在其與鋼殼間設(shè)置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內(nèi)筒內(nèi)側(cè)澆注料的底模應(yīng)在澆注料有一定強度后方可拆除。

　　5燃燒室和略射器的耐火材料的施工

燃燒室與簡體的接口部位應(yīng)隨簡體施工同時進(jìn)行，耐火磚應(yīng)注意磚縫大小符合標(biāo)準(zhǔn)，灰漿飽滿，不出現(xiàn)空縫以保證整個澆注質(zhì)量，保證澆注尺寸不發(fā)生偏移：

　　6導(dǎo)流帽的施工

??? 其爐外部分與噴射器內(nèi)襯一起施工，砌澆注料澆注時應(yīng)支模牢固，振搗密實.上、下導(dǎo)流帽施工時，應(yīng)先砌筑耐火磚后澆注澆注料，其錐體的澆注模板可分兩次支設(shè)澆注時要分次進(jìn)行并按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。

　　下部過橋和橋支掉的施工與標(biāo)高22.4m段窯殼內(nèi)側(cè)磚及內(nèi)筒磚的砌筑同步進(jìn)行各磚的連接是否符合設(shè)計。預(yù)砌要按照施工圖中要求進(jìn)行，的加工尺寸，預(yù)砌完后，在各磚的端頭標(biāo)明層次與編號之需。

　　砌筑過橋拱時，必須頑砌，以檢查根據(jù)預(yù)砌情況確定氧化鎂尖晶石磚并做好預(yù)砌記錄，以備正式砌筑拱橋施工順序為：測量放線一，拱橋洪腳磚的定位。支拱胎。砌筑主拱。支設(shè)過橋曲面拱胎i砌內(nèi)拱一砌供側(cè)面磚N7、N8磚：：

　　（1）測量放線。上、下燃燒室孔洞分別標(biāo)出十字中心線.然后把調(diào)整后的同一水平十字中心線和每個孔洞的十字中心線分別引投在內(nèi)外套筒壁上，作為拱橋部位的基準(zhǔn)線。

　?。?/SPAN>2）第一層拱四塊供腳磚的定位砌筑。根據(jù)各個過橋的基準(zhǔn)十字線分別標(biāo)出每個過橋四塊拱腳磚的水平方向定位線和垂直方向標(biāo)高線。頸擺、加工拱腳磚，拱腳磚標(biāo)高為同一高度，并保證在同一跨上的兩塊拱腳磚其側(cè)面在同一垂直面上，保證1450MM處尺寸的準(zhǔn)確性。之后.實砌固定。

　　支設(shè)拱肋。支設(shè)內(nèi)筒到外簡跨度為1450M的拱模，砌兩端面拱，首先用澆注料固守第一層4塊拱腳踏，避免其在施工中發(fā)生滑動影響拱橋砌筑質(zhì)量.砌筑磚拱共有2層，每層有17—20塊咬齒磚(即指一面是凸面，—面凹面，相鄰兩磚正好吻合)，3塊合門磚(其中有兩個預(yù)留孔，合門后用Φ12鐵桿打緊)。兩層拱間鋪一層12mm厚的耐火纖維(使其壓縮后為作為膨脹縫。

　?。?/SPAN>4）支沒過橋曲面拱模，加工拱橋磚使其成為拱腳磚的加工方法。將拱胎邊線即拱胎與拱橋磚接觸的相交線畫在小塊磚上，這樣在每塊磚厚度方向上會出現(xiàn)一條斜線，再根據(jù)放樣模板，在每塊磚厚度方向上的兩個面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細(xì)打磨。砌筑內(nèi)拱，以上述加工好的磚為供腳，以Z38-200為拱磚進(jìn)行砌筑，由內(nèi)而外直至與外墻厚度平齊。當(dāng)遏到加工小于磚的1／3時，即采用澆注料進(jìn)行填充，最后尖角處無法用加工磚時采用優(yōu)質(zhì)搗打料進(jìn)行施工，從上五向下直至與內(nèi)筒外墻厚度平齊。

　?。?/SPAN>5）拱橋側(cè)面磚的砌筑。在拱橋磚上用N8磚作找平層并加工斜面，加工傾斜角15°，使頂面成一扭曲狀，作為拱頂寶塔形狀的基準(zhǔn)磚，上面再砌9層N7磚，每三層磚填澆注料，每次填料均低于磚高50mm，且每層磚的端頭均需進(jìn)外簡墻大于70M。砌N7前須按圖紙尺寸在非工作墻1：畫出N7與外墻接觸的邊線，保證N7傾斜至9層剛好形成lm寬的長方形u.以便于上部鋼纖維澆注料澆注到位。

　?。?/SPAN>6）做完9層N7磚后，準(zhǔn)備加工最上一層N7磚的加工方法該直線與N7的接觸線即為加工基點，用水平尺在磚側(cè)面畫水平線即為加工線。

　　7上部過橋和橋支撐的砌筑

　　要求基本同上，只是砌筑公司改進(jìn)的兩側(cè)面兩環(huán)拱的拱腳磚時，需精心預(yù)擺、淮確定位、精細(xì)加工。砌筑拱橋磚要嚴(yán)格控制好灰縫，并掌握好改進(jìn)磚四面都有凹凸槽的特性，做到灰漿飽滿、使之緊密咬合，以確保過橋的砌筑質(zhì)量。

??? 二、焙燒石灰用套筒式豎窯烘窯

??? 新砌的耐火材料在開窯前有一個試小產(chǎn)過程，主要去掉耐材中的水分和保持耐材的平穩(wěn)升溫。

??? 作為新砌筑耐材．必須進(jìn)行烘爐。烘爐的位置血在廠燃燒室或出料平臺；使用的燃料一般

是少量的轉(zhuǎn)質(zhì)油、輕質(zhì)石油和丁烷氣，如果使用焦炭，應(yīng)將焦炭放置在出料區(qū)。在烘爐時，窯

頂應(yīng)打開，便十通風(fēng)，但也不允許有雨水進(jìn)入窯內(nèi)。

??? 烘爐后，將窯內(nèi)裝滿干凈、干燥和均勻的細(xì)小石灰石，石灰粒度在20—40mm，裝進(jìn)的石

灰石的高度到上拱橋，拱橋應(yīng)被蓋住。每個加料周期，石灰石的量應(yīng)在2—3tl從而保護(hù)拱橋

不被沖擊。當(dāng)加料到下拱橋時。出料每小時應(yīng)工作6—8次，保證石灰石在窯內(nèi)移動。

??? 首先用最少的煤氣點燃下燃燒宰的燒嘴，一次風(fēng)的量應(yīng)按一定比例調(diào)整。

??? 若使用最小量煤氣，? F燃燒室的小時溫升仍超過10Y，就必須增加一次風(fēng)的量，確保溫

升木超過10Y c如果在2—3h內(nèi)，卜燃燒室的溫度保持不變，就要微微增加煤氣，也可減少一

次風(fēng)的量，但一次風(fēng)量不能處于最小的比例，否則窯內(nèi)明目結(jié)瘤。

??? 出料的數(shù)量應(yīng)保持是設(shè)計產(chǎn)量的50％—60％，一旦有部分焙烷好的石灰出來

料速度，保證出料量是設(shè)計產(chǎn)量的50％—60％。

??? 冷卻空氣的量要根據(jù)加料情況來決定，這個比例在后面部分說明。

??? 在整個升溫過程中，廢氣應(yīng)是低溫的：廢氣調(diào)節(jié)閥和石灰冷卻字氣調(diào)節(jié)閥按一個方向調(diào)

整，保證廢氣風(fēng)機不要過載。

??? 窯頂?shù)膲毫Ρ仨毾蛴谧畹偷脑试S壓力，否則，驅(qū)動風(fēng)機不能啟動和烷嘴不能點火。

??? 上燃燒室的溫升應(yīng)保持在每小時10℃。當(dāng)上燃燒室內(nèi)的溫度傳感器指示溫度為700—

800℃時，上燒嘴開始點火。點火時，煤氣量處于最小量，生氣過量，然后，調(diào)節(jié)空氣量，使

L燃燒室的溫度1000℃左右。在整個升溫過程中，一次風(fēng)量根據(jù)計算來選定。

??? 增加一次風(fēng)量有兩種方法，一是關(guān)閉下內(nèi)套筒排空調(diào)節(jié)閥；二是調(diào)小進(jìn)入上內(nèi)套筒的冷卻

空氣量。

??? 在上燒晚點火后的1h內(nèi)，上燃燒室的溫度變化將十分明顯，如果溫升過快，就要減少煤

氣量，或增加空氣量；如果溫度下降，就應(yīng)減少一次風(fēng)量。

??? 在整個溫升過程巾，為了避免灰塵堵塞換熱器的管道，遁向換熱器的廢氣閱應(yīng)該關(guān)閉。只

省當(dāng)廢氣溫度達(dá)到600—700℃時，才打開換熱器后的廢氣閥。在操作換熱器的卸灰鬧時，應(yīng)不

允許水進(jìn)入。卸灰一旦結(jié)束卸灰閥應(yīng)立即關(guān)閉，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

??? 升溫結(jié)束后，除塵系統(tǒng)應(yīng)清理。

??? 在整個升溫過程中，調(diào)節(jié)其他氣量時，可能造成廢氣溫度超過300℃，這是最高廢氣溫度，

應(yīng)及時處理。

??? 相關(guān)文章推薦：焙燒石灰用套筒式豎窯用耐火材料