耐火材料的成型方法很多。除了壓制成型方法外，還有振動(dòng)成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熔鑄成型、熱壓成型、熱壓鑄成型等。

1 振動(dòng)成型

振動(dòng)成型是利用泥料在振動(dòng)的作用下，動(dòng)摩擦代替了靜摩擦，泥料內(nèi)部以及泥料與模壁之間的摩擦力大大減少，泥料顆粒具有較好的流動(dòng)性以填充模具各部位。同時(shí)，小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中達(dá)到致密的目的。

振動(dòng)成型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，所需動(dòng)力較小，工作臺(tái)面可以較大，適合成型大型或板狀坯體。其缺點(diǎn)是要求成型設(shè)備的零、部件有較高的強(qiáng)度與剛度。由于各支撐彈簧的剛度不同，易造成大型板狀坯體各部分受力差別而導(dǎo)致密度不均。振動(dòng)成型設(shè)備有許多種。為了提高成型密度，可以在振動(dòng)泥料上加壓，一邊振動(dòng)一邊加壓，即所謂“加壓振動(dòng)式”。

影響坯體性質(zhì)的因素主要來(lái)自?xún)煞矫妗Ｒ环矫媸窃O(shè)備的振動(dòng)參數(shù)，主要包括振動(dòng)頻率、振幅與所加壓力的大小。另一方面為泥料的性質(zhì)，包括它的粒度組成、結(jié)合劑的種類(lèi)與數(shù)量。生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。

2 搗打成型

搗打成型是用搗錘搗實(shí)泥料使其獲得一定的形狀與密度的成型方法。搗錘常用氣力或電力驅(qū)動(dòng)，也可以人工搗實(shí)。搗打時(shí)將泥料依次分層加入模型中，依次搗打?qū)⒚繉訐v實(shí)。在每次加料前應(yīng)將前次搗實(shí)的料層表面再扒松，以免造成層與層之間的明顯的界面與裂紋。

搗打方法適用于半干泥料生產(chǎn)大異型耐火材料制品。這種方法的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，噪音也較大。

3可塑成型

可塑成型是將可塑性好的泥料放人模型中成型或通過(guò)擠泥機(jī)擠壓的成型方法。可塑泥料中含有較高的水分，質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在15％以上。在耐火材料工業(yè)中常用它來(lái)制造毛坯，多用于莫來(lái)石、礬土熟料等原料生產(chǎn)過(guò)程中。泥料通過(guò)擠泥機(jī)擠成泥條，然后在出口處將泥條按所需要的尺寸切成毛坯，再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的體積密度，在擠泥機(jī)中常設(shè)有抽真空的設(shè)備，以利泥料排氣，即所謂“真空擠泥機(jī)”。

4 注漿成型

注漿成型是將含有耐火材料粉料的懸浮液注入到石膏模中，待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。為了得到空心制品，待部分料漿固化后，將中心部分的未脫水固化的泥漿倒出即可。為了提高注漿速度與坯體質(zhì)量，可以采用壓力注漿、離心注漿及真空注漿等方法。

壓力注漿是采用重力或壓縮空氣將料漿注入模型中以縮短吸漿時(shí)間，減少脫模后坯體中的水分。離心注漿是在模型旋轉(zhuǎn)的條件下將料漿注入模型中，在離心力作用下，料漿緊貼模壁。這種方法所得坯體的厚度均勻，變形少，水分含量少。真空注漿是在模型外抽真空，使模型的吸水作用加快，加速坯體成型，并提高坯體的質(zhì)量。注漿成型在耐火材料工業(yè)中應(yīng)用較少，主要用于陶瓷工業(yè)中。

5 熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是將粉料加入到石蠟與油酸混合體中，在50～60℃的溫度下加熱成型以獲得含有石蠟的坯體。然后再經(jīng)過(guò)脫蠟獲得素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行加工后經(jīng)燒成而得到制品。

熱壓鑄成型方法過(guò)程復(fù)雜，特別是排蠟過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)問(wèn)及易出廢品。它適合于形狀復(fù)雜的小型制品。在耐火材料工業(yè)中很少應(yīng)用，主要用于陶瓷工業(yè)。