對(duì)于混練機(jī)的設(shè)計(jì)，重要的是在制備相同或類似的混合料時(shí)，要考慮能量要求和密度是否不變；或者要制備的混合料的密度和能量要求有變化。其結(jié)果是要修訂混練強(qiáng)度、混練時(shí)間、混練料量，甚至在改變另——種配料方案之前要清洗混練機(jī)。

每批料的重量可由每小時(shí)的生產(chǎn)量和所要求的混練時(shí)間來決定；或者由操作條件，諸如現(xiàn)有的配料或輸送設(shè)備的能力來決定，而刁；考慮現(xiàn)有配料或輸送設(shè)備的實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量。

對(duì)于混合料要求的總混練時(shí)間包括喂料時(shí)間、混練時(shí)間和出料時(shí)間。某些情況下，混練時(shí)間需進(jìn)一步分為干混時(shí)間、濕混時(shí)間、再加上添加某些成分的時(shí)間。

如果在混練機(jī)內(nèi)混練能量要求量變化的混合料，用下列方法能使混練強(qiáng)度適應(yīng)于0．5至約15kW／100g的范圍。

混練機(jī)元件的設(shè)計(jì)和類型的重點(diǎn)，例如混練葉片、混練棒、轉(zhuǎn)子和攪拌部件等需要考慮?；炀殨r(shí)間和有特殊的混練效果(如捏合、壓密、松壓、成球、打碎結(jié)塊、輕度和強(qiáng)力干混和濕混)。這可用可變極的電機(jī)或機(jī)械控制齒輪改變混練機(jī)元件的旋轉(zhuǎn)速度，也可靠改變?nèi)瞧魉退俣群褪褂妙l率變換器加以實(shí)現(xiàn)。

對(duì)于混練機(jī)的設(shè)計(jì)，要考慮它是在常溫下還是在加溫下進(jìn)行混練。如在加溫下混練，必須與在50—100℃范圍內(nèi)的溫暖混合和在100—200℃范圍內(nèi)的熱混加以區(qū)別。

另一個(gè)問題是，當(dāng)混練硬的或極硬顆粒級(jí)料時(shí)，應(yīng)有維修設(shè)備和易更換的磨損部件。

鑒于改變混練方案時(shí)要清洗混練機(jī)，這可用提升混練元件的工具和用高壓沖洗進(jìn)行強(qiáng)力濕法清洗。

對(duì)于混練機(jī)制造廠家來說，耐火材料工業(yè)的發(fā)展表明，近幾年內(nèi)有下列發(fā)展趨勢(shì)：與以前相反，中、小型混練機(jī)的使用日益俱增。其原因是限刁：高檔產(chǎn)品，所用原料價(jià)格昂貴和生產(chǎn)能力的有效降低。

高級(jí)耐火原料使用的增加，例如剛玉、鋯英石和其他高硬度的原料均對(duì)混練機(jī)的耐磨性提出了高要求。

加有石墨添加劑和人造樹脂結(jié)合劑的混合料需要有高的混練強(qiáng)度。

耐火材料廠的龐大生產(chǎn)計(jì)劃以及混合料的混練特性差異甚大，則要求使用的混練設(shè)備要具有相適應(yīng)的混練效力和混練強(qiáng)度。這主要意味著它們要有高的驅(qū)動(dòng)能力和可控制的混練速度。

眾所周知，在處理作為一種成分含30％片狀石墨、瀝青和合成樹脂作為結(jié)合劑時(shí)，具有高速攪拌器和旋轉(zhuǎn)盤的傳統(tǒng)混料機(jī)由于下列原因刁二能取得最佳效果：

(1)密度比鎂砂輕的石墨趨于浮在混合料的頂部，不完全與配方巾的其他成分接觸。

(2)旋轉(zhuǎn)盤的離心力在某種程度上使個(gè)別成分偏析。

(3)使用高速攪拌器，晶體結(jié)構(gòu)以及粗晶層片狀石墨的立體體積部分遭到破壞，因而妨礙制品的連續(xù)石墨基質(zhì)的形成。這一點(diǎn)對(duì)于耐爐渣和耐熱震這樣的重要性能來說是重要的。

(4)除此之外，由于混合料的強(qiáng)有力的渦流，單個(gè)顆粒產(chǎn)生松散作用，這對(duì)于鎂砂顆粒周圍的結(jié)合劑成分的分布有不良影響，結(jié)果是石墨對(duì)鎂砂的粘結(jié)產(chǎn)：生不良影響。

(5)短時(shí)間強(qiáng)化混料的另一缺點(diǎn)，即帶入氣體會(huì)導(dǎo)致脫氣問題并會(huì)降低成型階段的生產(chǎn)率。