玻璃窯用耐火磚是玻璃液體所接觸的非玻璃物料，無論它的材質(zhì)再好，它的抵抗力終究有限，會(huì)緩慢地熔解到玻璃液體中。玻璃熔體在一個(gè)生產(chǎn)周期中不斷地侵蝕玻璃窯用耐火磚，被破壞的部分可能以結(jié)晶狀態(tài)落人玻璃液中形成結(jié)石，也可能形成玻璃態(tài)物質(zhì)熔解在玻璃體內(nèi)，使玻璃熔體中增加了提高粘度的表面張力的組分，所以形成條紋。沿池壁大磚液面沖刷處會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重不均勻性玻璃體，一般形成富含“氧化鋁質(zhì)線道”條紋。特別是玻璃液面的每一次波動(dòng)都會(huì)帶動(dòng)玻璃液沖刷池壁，使池壁上熔解下來的玻璃窯用耐火磚不斷被玻璃液流帶走，在玻璃板面上出現(xiàn)結(jié)石或條紋缺陷。對(duì)于侵蝕性強(qiáng)的玻璃，這種侵蝕產(chǎn)生的條紋幾乎是無法防止的，有時(shí)為了促進(jìn)玻璃的均化而提高溫度，但對(duì)玻璃窯用耐火磚的侵蝕也增加了，以至于玻璃中條紋更多。相反，要是降低溫度，則均化困難。因此，解決這樣的問題主要是提高玻璃窯用耐火磚的質(zhì)量，特別是水平磚縫容易受蝕，垂直磚縫也易使堿分滲入。通常在池底部先鋪一層碎玻璃熔體，使含堿組分不與玻璃窯用耐火磚直接接觸。遵守既定的溫度制度，避免溫度過高、液面頻繁波動(dòng)等也是防止和消除條紋的重要因素。

一、結(jié)石熔化引起的條紋

條紋的產(chǎn)生有時(shí)由結(jié)石而來，因?yàn)榻Y(jié)石在玻璃體中受玻璃熔體的作用，逐漸以不同的速度熔解。當(dāng)結(jié)石具有較大的熔解度和在高溫停留一定時(shí)間后，就可以消失，結(jié)石熔解后的玻璃體與主體玻璃仍具有不同的化學(xué)組成，因而形成條紋。結(jié)石熔化后在它的周圍形成溶液環(huán)，有時(shí)這種溶液環(huán)形成包囊狀，若為粘土質(zhì)玻璃窯用耐火磚結(jié)石，可以從包囊中引出富含氧化鋁的條紋，拖有長尾巴，結(jié)石本身留在包囊內(nèi)，有時(shí)也鉆出包囊外。??

二、浮法成形引起的波紋

波紋缺陷主要發(fā)生在由浮法工藝生產(chǎn)的玻璃上，其表現(xiàn)形式與垂直引上、平拉等其他成形工藝生產(chǎn)平板玻璃時(shí)產(chǎn)生的波筋、線道缺陷不同，但實(shí)質(zhì)是相同的，只不過是不易發(fā)現(xiàn)而已。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的小波紋時(shí)，通常站在玻璃帶出退火窯進(jìn)入切割之前的側(cè)面，在一定的角度下若觀察到“湖光粼粼”似的變形，或觀察到對(duì)面窗戶在玻璃帶上的倒影出現(xiàn)與波筋不同形狀的扭曲變形，則可判斷出現(xiàn)小波紋；小波紋不嚴(yán)重時(shí)，在外形上很難用肉眼觀察得清楚，只有在暗室用氦一氖激光儀觀測(cè)玻璃的激光等厚斑馬干涉條紋的變化情況，若斑馬條紋出現(xiàn)彎曲，則認(rèn)為有小波紋產(chǎn)生。

波紋主要發(fā)生在錫槽內(nèi)，是由以下原因產(chǎn)生的，以至于形成玻璃表面小波紋。

(1)玻璃帶在高溫區(qū)拋光過程受阻滯。

(2)高溫區(qū)錫液受到意外波動(dòng)對(duì)玻璃帶產(chǎn)生振蕩性沖擊波。

(3)高溫區(qū)溫度制度不合理，致使出現(xiàn)較頻繁的錫液對(duì)流波動(dòng)，從而玻璃板面產(chǎn)生浮力影響。高溫區(qū)溫降速度過快，厚度方向溫差變化大，致使玻璃帶表層粘度增加很快；另外，玻璃帶較大的橫向溫差也加劇了玻璃粘度的不均勻，這些不但影響玻璃液流的攤平，而且在控制過程中，由于厚度方向上粘度的不均勻，造成玻璃表層不均勻的形變，破壞了表面的平整性，在玻璃板上呈現(xiàn)出了所謂的小波紋。

(4)玻璃帶內(nèi)存在熱不均勻和化學(xué)不均勻，造成粘度不均，導(dǎo)致在相同拉邊機(jī)的拉引下，產(chǎn)生不同的展薄厚度。生產(chǎn)厚度大于6mm的玻璃時(shí)，由于拉引速度低，成形區(qū)玻璃帶內(nèi)承受的應(yīng)力小，形變小，因而不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的小波紋；但是生產(chǎn)小于6mm厚度的玻璃時(shí)，情況就大不相同，為了把玻璃展薄，就要增大外力的作用，除了縱向拉力外，在玻璃帶上還施有拉邊機(jī)的橫向分力，在這兩個(gè)外力的綜合作用下玻璃帶被展薄。這時(shí)，玻璃帶冷卻速度太快，溫差較大，厚度方向同一斷面上的粘度相差更大，勢(shì)必產(chǎn)生不均勻的變形，加劇玻璃的不平整度，從而使小波紋更加嚴(yán)重。因?yàn)椴Ａ艿降目v向拉力遠(yuǎn)大于拉邊機(jī)的橫向分力，所以小波紋在玻璃帶上的分布縱向比橫向重；由于拉邊機(jī)的速度可能與玻璃帶不完全同步，玻璃帶的液流在邊部的變化較大，故薄玻璃的邊部小波紋比中間重；一般錫液的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)比氣體好，錫液中的溫差比玻璃帶上部空間的溫差要小得多，這就造成了玻璃上表面的小波紋比下表面重。實(shí)踐證明，由于玻璃液粘度不均勻和錫槽中溫度制度不合理，在生產(chǎn)6mm玻璃時(shí)就會(huì)產(chǎn)生小波紋，拉薄過程中，不但保留了平衡厚度上已有的小波紋缺陷，而且在縱向拉引力和拉邊機(jī)橫向分力的共同作用下，使玻璃上的小波紋現(xiàn)象更加嚴(yán)重?？偟膩碚f，小波紋缺陷有著“縱向重于橫向，邊部重于中部，上表面重于下表面，薄玻璃重于厚玻璃”的分布規(guī)律。

(5)玻璃成分中的Al3O3含量過多，在成形時(shí)會(huì)因玻璃液的“快凝”而產(chǎn)生小波紋。

三、流道處引起的線道

在浮法玻璃生產(chǎn)中，玻璃液中含有的高粘度粒團(tuán)如果粘在流道處的調(diào)節(jié)閘板或唇磚上，玻璃液流過時(shí)就會(huì)與玻璃帶縱向拉力形成反向作用力，此時(shí)高粘度粒團(tuán)在逐漸被拉走、減小體積的同時(shí)，在玻璃板面形成線道，如此時(shí)粒團(tuán)脫落則形成結(jié)石。

四、玻璃成形引起的波筋

玻璃液在成形過程中，除受到玻璃表面張力、重力、內(nèi)阻滯力、錫液浮力等自然力作用外，更主要的是還受到障礙性受力和成形受力的作用，各種受力最終都要體現(xiàn)在玻璃帶橫向斷面的應(yīng)力上，應(yīng)力的不均勻性和縱向增率超值構(gòu)成了波筋的形成條件。這些受力因素中，以障礙性受力不均，造成玻璃帶溫度偏差過大，或成形受力不合理，為形成波筋的主要因素。

(1)障礙性受力不均造成浮法工藝在成形過程中產(chǎn)生波筋的因素有：流道流槽結(jié)構(gòu)不合理，使玻璃液在攤平區(qū)不能完成良好的拋光工藝過程；流道流槽安裝不正確，水平度或中心度不夠，形成玻璃液流偏置，槽內(nèi)橫向溫差過大；錫槽入口處的背襯磚安裝不正確，或斷裂，對(duì)玻璃液產(chǎn)生粘結(jié)，使純磚下的“腳后跟”不能形成，從而對(duì)玻璃帶產(chǎn)生反作用力；流道、唇磚及八字磚產(chǎn)生裂縫或表面有粘結(jié)物，形成玻璃液局部阻力，或因唇磚侵蝕過重，或下沉，使玻璃攤平過程受到破壞；流道的調(diào)節(jié)閘板安裝不正確，水平度不夠，或產(chǎn)生裂紋，或侵蝕偏置，使玻璃液產(chǎn)生偏流，從而使錫槽內(nèi)相應(yīng)一側(cè)溫度偏高；錫槽內(nèi)冷卻水包放置不平衡，或偏置一側(cè)，或中間不到位，使玻璃帶產(chǎn)生橫向偏差；保護(hù)氣體通人量橫向不均衡，產(chǎn)生不同的冷卻速度；槽底風(fēng)冷卻不均衡，通過錫液對(duì)流影響使玻璃帶形成溫度偏差。

(2)縱向拉引力和拉邊機(jī)所施加的作用力屬成形工作受力，如果控制不當(dāng)也會(huì)形成波筋。例如：總傳動(dòng)速度動(dòng)作不穩(wěn)，速度存在脈沖性變化，則使玻璃帶產(chǎn)生脈沖性瞬間增速受力；拉邊機(jī)擺放錯(cuò)位，橫向不同軸使玻璃帶產(chǎn)生力偶受力；拉邊機(jī)參數(shù)不合理，無對(duì)稱性，或速差偏大，使玻璃帶產(chǎn)生不均衡受力；拉邊機(jī)排列不正確，或數(shù)量不足，產(chǎn)生增速級(jí)差過大，使玻璃帶表面張力失去維護(hù)拋光均衡效應(yīng)；拉邊機(jī)壓入邊深，因玻璃帶與拉邊機(jī)的速差作用產(chǎn)生局部變形；拉邊機(jī)牙印不重合，或光邊不一致，或過寬產(chǎn)生成形速度偏差；自然拉薄量過大，玻璃帶長時(shí)間不定形，則變形條件增加。

(3)對(duì)于垂直引上法和平拉法工藝生產(chǎn)的玻璃，在成形過程中其波筋產(chǎn)生的原因與浮法工藝大同小異。

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