耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，因其生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，在水泥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前，主要使用在變形的前后窯口、冷卻機(jī)、預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體和下料管以及三次風(fēng)管中一些形狀復(fù)雜難以砌筑耐火磚的部位。近年來，一些企業(yè)正逐步把那些磚易倒塌的部位(如混合室)也改用澆注料，使人們對耐火澆注料的施工重視程度幾乎等同于對窯內(nèi)的耐火磚的砌筑。但是由于種種原因，耐火澆注料在使用過程中時有剝落、炸裂等事故發(fā)生。河南耐火材料廠認(rèn)為影響耐火澆注料使用效果的因素主要有以下幾點(diǎn)：

(1)錨固件的設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量

對于澆注料襯里，錨固件(扒釘)是其附著在殼體上的基礎(chǔ)。它的設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量直接影響耐火澆注料的使用壽命，生產(chǎn)中常遇到錨固件材質(zhì)選擇不當(dāng)或者設(shè)計(jì)當(dāng)量直徑太細(xì)的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設(shè)太小，也會出現(xiàn)耐火澆注料與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時導(dǎo)致耐火澆注料疏松剝落。也有的企業(yè)在錨固件焊接時忽視焊接質(zhì)量(如殼體嚴(yán)重氧化而使焊接質(zhì)量不合格)，也使?jié)沧⒘显谑褂靡欢螘r間后發(fā)生事故。因此，設(shè)計(jì)及施工錨固件時，應(yīng)根據(jù)耐火澆注料的使用溫度、厚度、使用部位等具體條件來選擇材質(zhì)、形式及布置方式，并處理好錨固件膨脹縫預(yù)留及焊接質(zhì)量等工作。

（2）耐火澆注料施工中的水分含量

耐火澆注料由耐火骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑組成，但它的許多性質(zhì)在相當(dāng)大的程度上取決于結(jié)合劑的品種和數(shù)量。但許多耐火澆注料在出廠時已配好高鋁水泥，施工時能調(diào)整的參數(shù)僅僅為加水量，因此，控制好加水量是保證耐火澆注料強(qiáng)度的關(guān)鍵。實(shí)際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平。

混料時一般都用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，應(yīng)先干混均勻后再加水約80％攪拌2-3min，視干濕情況加剩余的20％的水，至流動性符合振搗要求，總時間應(yīng)不少于5min。

加水量在攪拌3min以后才開始發(fā)揮作用。這段時間一般素料約為3min，鋼纖維增強(qiáng)型約3.5min。而有些單位從加水至出料振搗整個過程僅為3min，甚至更短。這樣，雖可加快施工進(jìn)度而加水量卻大大超過參考水量。并且，在振搗過程中，多余水分夾帶著細(xì)粉排出，改變了顆粒合理級配，加大了澆注料氣孔率，從而影響澆注料強(qiáng)度。另一方面，振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，耐火澆注料施工時要嚴(yán)格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

(3)澆注料的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是最易被忽視的一個因素。養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。高鋁水泥的水化速度快，成型后的水化熱多集中在l0h之內(nèi)釋放，發(fā)熱量集中，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，還易使近表面處的水泥進(jìn)行水化所必需的水分蒸發(fā)，阻礙其繼續(xù)水化，同時也易使?jié)沧⒘媳倔w內(nèi)因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞。因此，澆注料施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，視具體情況決定拆模與否，養(yǎng)護(hù)時，可用濕麻袋或濕席鋪蓋在澆注料表面并及時灑水保持濕潤狀態(tài)，對不方便蓋的部位(如立墻、頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于2d，并且第一個24h內(nèi)要勤灑水。生產(chǎn)中常發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)為了片面追求產(chǎn)量而縮短養(yǎng)護(hù)時間，或根本不養(yǎng)護(hù)，這往往造成后面烘烤出問題，是不足取的。

(4)耐火澆注料的烘烤

烘烤是影響耐火澆注料使用性能最為直接和關(guān)鍵的因素。烘烤是為了排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。烘烤恰當(dāng)，可以提高耐火澆注料的使用壽命；但若烘烤不當(dāng)，升溫過快，會因水分排除不順暢導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業(yè)就是為了盡快投料盲目縮短烘烤時間而發(fā)生耐火澆注料炸裂事故，反而拖延了投料時間。

烘烤所遵循的升溫制度是根據(jù)耐火澆注料種類、厚度并參考在加熱過程中某些晶型轉(zhuǎn)化等因素綜合考慮制訂的。一般來說，低溫階段，慢升溫并應(yīng)具有較長的保溫時間?？紤]到氣流與澆注料之間有一定溫差，排除游離水溫度定為150℃，排除化合水和結(jié)晶水的溫度定為350~500℃，所以600℃以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，尤其是不加鋼纖維的素料。在600％以上，只要保證耐火澆注料內(nèi)外溫差不大，可以快速升溫。

對于預(yù)熱器內(nèi)的澆注料，在保證600℃以下慢升溫的基礎(chǔ)上可以與窯內(nèi)耐火磚一起烘烤，否則必須單獨(dú)進(jìn)行。對于冷卻機(jī)內(nèi)的新施工澆注料，最好先用烘燈或木柴烘烤，投料后也要采取措施降低二、三次風(fēng)溫，以免升溫過快、澆注料內(nèi)外溫差太大產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致事故。

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