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耐火材料行業(yè)知識(shí)

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑

熱風(fēng)爐耐火材料砌體長(zhǎng)期在高溫下工作,加上溫度周期性波動(dòng),耐火磚砌體產(chǎn)生不均勻膨脹,內(nèi)部出現(xiàn)熱應(yīng)力。如果熱應(yīng)力過大,則可能破壞耐火磚砌體。隨著高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)的發(fā)展,熱風(fēng)爐耐火材料的砌筑技術(shù)受到重視,在提高筑爐質(zhì)量方面,主要有如下一些改進(jìn):

1)對(duì)工作條件不同的砌體采用獨(dú)立結(jié)構(gòu),以便在膨脹時(shí)不互相影響;

2)砌體幾何形狀不同的區(qū)域采用獨(dú)立的結(jié)構(gòu),獨(dú)立的支承。如拱頂,蓄熱室上部圓錐體的荷重直接由爐殼承受,以免爐墻不均勻膨脹而使拱頂或圓錐部分變形;

3)縮小高溫區(qū)砌體的尺寸,例如,馬琴式或新日鐵式熱風(fēng)爐縮小拱頂半徑,以增大耐火磚厚與拱頂半徑之比,提高了拱頂?shù)姆€(wěn)定性;

4)條件惡劣的部位采用帶鎖鍵的磚砌筑,管道出口處采用帶鎖口曲線的異型耐火磚砌筑,以提高砌體的穩(wěn)定性和整體性;

5)正確處理砌體的膨脹縫,減少砌體的內(nèi)應(yīng)力;

6)增加高溫區(qū)隔熱層厚度,以減少熱損失;

7)爐殼內(nèi)噴涂不定形耐火材料,防止?fàn)t殼過熱。

在進(jìn)行砌筑設(shè)時(shí),要充分考慮砌體受外力作用產(chǎn)生的應(yīng)力,以及受溫度作用產(chǎn)生的熱應(yīng)力。為此對(duì)受力復(fù)雜的砌體應(yīng)采用異型耐火磚砌筑,在適當(dāng)?shù)牟课粦?yīng)預(yù)留膨脹縫。

1.砌體強(qiáng)度計(jì)算熱風(fēng)爐耐火砌體有三種結(jié)構(gòu),即砌體本身不用任何支承物的獨(dú)立結(jié)構(gòu),管道和開孔部位的拱形結(jié)構(gòu),以及拱頂?shù)鸟敷w結(jié)構(gòu)。整個(gè)砌體屬于離散型的磚石結(jié)構(gòu)。因此,砌體穩(wěn)定的必要條件為:

1)不沿砌體的接觸面滑動(dòng)。作用于獨(dú)立砌體的力可以分解水平方向及垂直方向上的分力。當(dāng)水平分力小于垂直分力乘摩擦系數(shù)時(shí),砌體就不能沿接觸面滑動(dòng)。但是,應(yīng)當(dāng)指出,泥漿未燒結(jié)前,摩擦力是不大的。

2)砌體受側(cè)向推力時(shí)不致發(fā)生傾倒。

3)最大壓縮應(yīng)力不超過耐火磚的許用應(yīng)力。一般在耐火磚砌體的強(qiáng)度計(jì)算中,期待耐火材料抗拉是有困難的,只能考慮用壓縮強(qiáng)度來克服外力。故必須應(yīng)用材料力學(xué)的方法找出計(jì)算斷面上的中性線,用受壓部分面積的斷面矩求出各點(diǎn)的應(yīng)力。

拱形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性取決于拱的形狀,砌筑材料的重量、強(qiáng)度和高溫下的性能,以及拱的支承結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。由于下述原因,精確計(jì)算拱所產(chǎn)生的應(yīng)力是困難的:

1)在常溫下難以求出推力線的正確位置;

2)在高溫下推力線隨溫度變化而改變;

3)由于砌筑技術(shù)不同,拱的壓力中心發(fā)生位移;

4)支承拱形的結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生位移。

在常溫狀態(tài)如果假定構(gòu)成拱的耐火磚的接觸面是完全貼緊的,拱的耐火磚厚度的中心連線與推力線相一致,則可以應(yīng)用一般橋涵或殼體的強(qiáng)度計(jì)算方法來進(jìn)行拱的強(qiáng)度計(jì)算。

在受熱狀態(tài)下,拱存在著內(nèi)外溫差作用,一般外側(cè)的熱膨脹比內(nèi)側(cè)小,拱外側(cè)的耐火磚受拉力,會(huì)相互分離,從而使荷重集中到內(nèi)側(cè)。因此,可以想象到在受熱狀態(tài)下的應(yīng)力會(huì)比常溫狀態(tài)的計(jì)算值明顯增加。拱本身也發(fā)生變形,如拱頂下沉,跨度中部的磚縫在外側(cè)開裂,拱內(nèi)的推力線移向耐火磚的下端。對(duì)這種情況要進(jìn)行完全的補(bǔ)償是困難的。磚承受應(yīng)力的面積極小,所以局部受到極大的壓力。但是,實(shí)際上耐火磚具有彈性和可塑性,磚縫的灰漿起緩沖作用,壓力有所緩和。在熱狀態(tài)下,拱內(nèi)的應(yīng)力還與耐火磚接觸面的平滑程度、熱態(tài)塑性、膨脹特性等因素有關(guān)。為了簡(jiǎn)化計(jì)算又確保最大應(yīng)力不超過耐火磚的許用應(yīng)力,實(shí)際求解時(shí)作了一些必要的假定。對(duì)拱內(nèi)部的溫度分布及應(yīng)力分布采用有限單元法進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算只考慮拱在受熱或冷卻時(shí),砌體中的非穩(wěn)定態(tài)熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的溫度梯度和溫度分布,以及耐火磚的熱膨脹和應(yīng)力的分布。對(duì)溫度周期性變化的熱風(fēng)爐拱頂,連絡(luò)管及熱風(fēng)出口等重要部位也采用相似的方法進(jìn)行砌體的設(shè)計(jì)計(jì)算。

2。耐火磚的形狀和尺寸

耐火磚的形狀和尺寸直接影響其制造成本和砌體施工費(fèi)用,對(duì)熱風(fēng)爐的壽命也有較大的影響。正確地設(shè)計(jì)磚型及其尺寸是十分重要的,必須引起足夠的重視。在沒有特殊要求的部位,應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)磚或標(biāo)準(zhǔn)異型耐火磚,以降低工程的造價(jià)。但在必要時(shí),應(yīng)采用異型耐火磚。設(shè)計(jì)異型耐火磚時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):

1)盡量滿足工藝要求砌體的外形尺寸,及其特殊性能;

2)提高砌體的整體性,充分發(fā)揮耐火材料的特性;

3)提高砌體的氣密性;

4)采用合理結(jié)構(gòu),減少或消除砌體內(nèi)部的應(yīng)力和熱應(yīng)力;

5)在異形組合磚與標(biāo)準(zhǔn)耐火磚過渡的地方不允許出現(xiàn)超過規(guī)定的磚縫厚度,更不允許出現(xiàn)三角縫;

6)盡量避免耐火磚厚度的急劇變化和出現(xiàn)銳角,以減少在運(yùn)輸和施工時(shí)磚的損壞,減少高溫下磚的內(nèi)應(yīng)力;

7)異型耐火磚的形狀不宜太復(fù)雜,其主要尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)磚的整數(shù)倍;

8)應(yīng)考慮耐火磚的制造工藝。

砌體外形相同時(shí),改進(jìn)耐火磚形或砌筑方法能夠提高砌體的強(qiáng)度及其穩(wěn)定性。過去僅著重研究單塊磚的材質(zhì),近年來,深感應(yīng)從筑爐構(gòu)造體的角度研究砌筑材料的必要性,以提高砌體的整體強(qiáng)度

3.砌體膨脹縫的處理

眾所周知,砌體內(nèi)溫度的波動(dòng)及溫度梯度是砌體內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力的原因。在熱應(yīng)力的作用下磚發(fā)生龜裂和剝落。耐火磚砌體的熱膨脹受到限制時(shí),應(yīng)力與自由膨脹量和彈性模量的乘積成正比。

膨脹縫可每隔35m設(shè)置一個(gè),個(gè)別情況下,可設(shè)置得更密些。膨脹縫的設(shè)置方法根據(jù)砌體構(gòu)造的不同而異,但必須防止由于膨脹縫泄漏高溫氣體而燒壞爐殼。爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p可沿半徑方向設(shè)在耐火磚與隔熱磚之間。管道沿長(zhǎng)度方向設(shè)膨脹縫,可采用通縫或錯(cuò)縫的砌筑方法。管道內(nèi)襯較薄,在膨脹縫處的隔熱耐火磚可用耐火磚代替。

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