一、目的

為了合理的使用耐火材料，規(guī)范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用壽命。

二、適用范圍

本作業(yè)文件適用于耐火材料的砌筑及檢查監(jiān)督。

三、耐火材料的砌筑及檢查監(jiān)督

（一） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料主要有窯口澆注料、直鎂磚、1680硅莫紅磚、1650硅莫紅磚（磷酸鹽耐磨磚）及窯尾高強耐磨澆筑料。（澆筑料的使用見后）

1、直鎂磚

直鎂磚主要使用在窯內(nèi)的燒成帶，在窯內(nèi)分布位置是：4~25米。

1.1 采購

使用部門根據(jù)窯內(nèi)燒成帶耐火磚的狀況，確定耐火磚的數(shù)量，并依據(jù)公司的生產(chǎn)情況，確定大致使用時間，供應(yīng)部根據(jù)使用部門的計劃進行采購。

1.2 進廠及儲存

耐火磚到廠后，使用部門應(yīng)根據(jù)上報的計劃對進廠耐火磚的數(shù)量、規(guī)格等進行核對，確認無誤后方可入庫。

由于鎂磚耐潮性能不良，容易受潮變質(zhì)開裂，鎂磚進廠后要放在干燥的地方，存放期不能超過3個月。

1.3 直鎂磚的砌筑要求

直鎂磚的規(guī)格與大連雷法磚的相同，其砌筑要求與大連雷法砌類似：

1.3.1擋磚圈的推力面上要避免焊接，以保證磚襯與擋料圈完美的靠攏。焊接必須在擋料圈內(nèi)側(cè)進行，也即在推力面的反方向上。如必須在推力面上焊接，焊后必須打磨焊縫。

1.3.2整圈總共201塊磚，其中B622型磚126塊（標記為紅色），B322型磚75塊（標記為黃色）。磚的配比按表格一循環(huán)進行五次，然后按表格二進行一次；以后砌筑按上述過程重復(fù)進行直至一圈磚全部砌完。

表格一

表格二

1.3.3 磚上的紙板面要求全部朝向窯頭方向，首環(huán)磚與擋磚圈結(jié)合處的紙板必須撤除。

1.3.4 砌磚前必須以擋磚圈為基準線，每隔4.0∽5.0m重復(fù)畫上一道基準線，在以后的砌磚過程中要不斷與基準線對齊，以防砌好后是波浪型的。

1.3.5 砌筑第一行磚必須確定窯內(nèi)的最低點作為中心起始線，向兩邊同時開始錯位砌筑，以后每一圈磚都按此要求砌筑。

1.3.6窯體扭曲部位和凹凸部位砌磚時應(yīng)注意：①磚的大頭必須緊貼胴體；②水平縫必須嚴格地與窯軸平行；③窯體扭曲部位基本采取火泥調(diào)整砌筑，如需火泥調(diào)整，磚與胴體間火泥最大厚度不能超過8mm，磚間軸向火泥縫厚度不應(yīng)超過1 mm。

1.3.7 磚圈鎖縫時應(yīng)注意：①只能用原狀磚來鎖磚圈，不得用加工磚；②如要用幾塊磚來鎖縫時，鎖縫磚嚴禁相連使用，每環(huán)所用鎖縫磚不可超過四塊；③在鎖縫帶內(nèi)要保證磚的水平縫與窯軸平行；④若需要鎖縫鋼板鎖縫，每圈所用鋼板不得超過三塊，每條縫只可用一塊鋼板，鋼板不可連續(xù)使用，鋼板不可與鎖縫磚相連，鋼板應(yīng)盡量均勻分布在整個鎖磚區(qū)內(nèi)。鎖磚鋼板采用3mm的鋼板。

1.3.8火泥攪拌時應(yīng)注意：①攪拌器及盛放火泥的容器必須干凈，嚴禁帶入任何顆粒；②盛放火泥的容器及攪拌器每次用完后必須清先干凈。

1.3.9 擋磚圈上方一環(huán)磚要求砌除50 mm，切除時必須從磚大頭方切除，且干法切割，切割線必須與磚的中心線垂直。

1.3.10回轉(zhuǎn)窯砌筑完成后一個月內(nèi)必須點火烘窯。

1.3.11在磚火磚的搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁丟磚，有破損及受潮的耐火磚不得使用。

2、硅莫紅磚（磷酸鹽耐磨磚）

1680硅莫磚使用在窯口澆注料后1~4米及過渡帶25~47米，1650硅莫磚（磷酸鹽耐磨磚）使用在47~71米。

2.1 采購

使用部門根據(jù)窯內(nèi)燒成帶耐火磚的狀況，確定耐火磚的數(shù)量，并依據(jù)公司的生產(chǎn)情況，確定大致使用時間，供應(yīng)部根據(jù)使用部門的計劃進行采購。

2.2 進廠及儲存

耐火磚到廠后，使用部門應(yīng)根據(jù)上報的計劃對進廠耐火磚的數(shù)量、規(guī)格等進行核對，確認無誤后方可入庫。

雖然硅莫磚的耐潮性比鎂磚好，但在存放時也要注意防潮。

2.3 硅莫磚的砌筑要求

2.3.1硅莫紅磚應(yīng)用于窯徑大于4米的旋窯時應(yīng)采拱架法砌筑（砌筑機）；

2.3.2砌筑膠泥的調(diào)制：

2．3.2.1硅莫紅磚專用配套火泥應(yīng)放在防雨防潮的專用倉庫中，以免受潮、結(jié)塊；

2．3.2.2調(diào)制硅莫紅火泥應(yīng)采用專用器具，并及時清洗；

2．3.2.3調(diào)制硅莫紅火泥要用飲用水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用；

2．3.2.4如廠家供應(yīng)的是磷酸鹽結(jié)合的膠泥時，可直接使用。如發(fā)現(xiàn)膠泥已經(jīng)初凝或發(fā)硬，不得再任意加水調(diào)和使用。因磷酸鹽膠泥具有腐蝕性，故不得與金屬殼體直接接觸；

2.3.3測量縱向基準線和環(huán)向基準線；

2.3.4砌磚時要使用木槌或橡皮槌，嚴禁使用鐵錘；

2.3.5磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，確保磚面間結(jié)合牢固（確保磚縫≤1mm），磚與磚之間泥漿飽滿（火泥漿飽滿度應(yīng)達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)磚大頭沒有灰漿，小頭有灰漿，如有這種情況出現(xiàn)，應(yīng)及時拆除重砌），表面磚縫要有原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余泥漿；

2.3.6在砌筑過程中，對每一環(huán)、每一段都要嚴格按已砌的基準檢查環(huán)和軸向的平直度，縱向縫應(yīng)同窯軸線在同一平面內(nèi)，環(huán)向縫應(yīng)相互平行，并和窯軸線垂直。當窯筒體變形時，應(yīng)及時用鋼板或泥漿找正；

2.3.7旋窯內(nèi)磚應(yīng)采用錯縫砌筑。磚面與筒體完全貼緊，確保磚環(huán)與窯筒體同心；

2.3.8砌筑應(yīng)力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、重逢、通縫、張口、脫空、混漿等通病出現(xiàn)；

2.3.9砌磚的砌筑

? ?2.3.9.1鎖磚不能采用加工磚。鎖磚不宜在拱頂中心處，離拱頂預(yù)約2～3塊磚處；

?? 2.3.9.2加工磚不能在拱頂中心處，應(yīng)離鎖磚2～3塊磚處；

?? 2.3.9.3磚砌筑全合攏部位使用預(yù)先準備好的插縫磚。在最后5～6塊磚的位置，就應(yīng)選用尺寸合適的插縫磚和普通磚，在最后插縫的位置一定要里面大，外面小，并且大小頭之差與磚的大小頭之差吻合，以防止掉磚。每圈最后一塊磚須從側(cè)面鍥入，最后一圈的鎖磚是從正面鍥入的；

?? 2.3.9.4砌筑時砌磚機的氣壓不得低于3.0kg/cm2；

?? 2.3.9.5鎖磚鋼板厚度為3.0mm；

2.3.10加工磚的尺寸：

? ?2.3.10.1在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)及托磚下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%；

? ?2.3.10.2在平面的接頭磚不得小于原磚的1/2；

? ?2.3.10.3磚的加工面不宜朝向爐膛內(nèi)側(cè)；

2.3.11磚砌筑完畢應(yīng)轉(zhuǎn)窯重新查磚，如發(fā)現(xiàn)磚有不緊密處，應(yīng)在不同位置打入鋼板，直到磚完全鎖緊。

（二） 澆注料的施工

1、 采購

使用部門根據(jù)整個系統(tǒng)澆注料的狀況，確定澆注料的品種、數(shù)量，并依據(jù)公司的生產(chǎn)情況，確定大致使用時間，供應(yīng)部根據(jù)使用部門的計劃進行采購。供應(yīng)部門在采購時應(yīng)規(guī)定采用外編織袋和內(nèi)塑料薄膜包裝的25公斤或50公斤的小包裝，為便于搬運在小包裝的基礎(chǔ)上進行外用塑料薄膜并下有木撐板的1噸或2噸的大包裝。

2、 進廠及儲存

澆注料到廠后，使用部門應(yīng)根據(jù)上報的計劃對進廠澆注料的品種、數(shù)量等進行核對，確認無誤后方可入庫。

由于澆注料耐潮性能不良，容易受潮變質(zhì)結(jié)塊，澆注料進廠后要放在干燥的地方，存放期不能超過3個月。

3、澆注料的砌筑要求

3.1、澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行相應(yīng)的處理，澆注料的防失水措施；材料的預(yù)試驗情況，及施工用水質(zhì)量。

3.2、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振實，加水量嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。

3.3、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫（一般采用五合板），澆注料按每1.5m²左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。

3.4、錨固件的開口要相互交錯,焊接時一定要滿焊確保焊接牢固，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青等) 以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。

3.5、澆注料的振搗必須分層進行,每層高度不大于30mm,振動間距為250mm左右為宜。

3.6、大面積澆注施工要分層分塊施工,視使用的部位溫度高低,每塊（以脹縫隔開）澆注料面積控制在1.0-2.0m²左右。

3.7、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿、不脹模。澆注料強度達到70%以上才可以脫模，脫模時要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時修復(fù),問題嚴重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補,嚴禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。

3.8、當環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5℃或高于40℃時，必須采取相應(yīng)的措施后方可施工；要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5℃，在進行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進行空氣養(yǎng)護時，仍應(yīng)控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72小時以內(nèi)保持在澆注料的凝固點之上。

3.9、硅鈣板的施工要求：施工時采用粘合劑粘牢，不規(guī)則處采用手鋸鋸成小塊粘合；頂部的硅鈣板應(yīng)用細鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面應(yīng)刷防水材料。

（三）、耐火材料施工過程的監(jiān)控

耐火材料施工過程必須嚴格控制，由專人負責，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。只要有施工單位在現(xiàn)場，就必有人在現(xiàn)場臨控。

1、由專人負責跟蹤控制施工，其主要職責是對耐火材料的施工進行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進行處理，并進行詳細的記錄，施工結(jié)束后參加耐火材料的驗收，整理施工臺帳。

2、澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗收，做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督，嚴格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴禁在同一地方長時間的振動，在脫模時要認真檢查澆注料的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求進行修補，無法修復(fù)的堅決要返工。

3、窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點：

3.1控制耐火磚品種，嚴禁不同質(zhì)的磚種混砌；

3.2控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調(diào)整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置；

3.3控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲；

3.4加強鎖磚的控制：一環(huán)封口磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用封口磚，封口磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應(yīng)均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴禁幾塊鐵板連用；

3.5加強擋磚圈前加工磚的控制：此部位是最薄弱的地方，加工磚的長度大于198mm時，可用加長磚加工；小于198mm時要注意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差≤2mm，加工磚接口處應(yīng)該采用濕砌。

（四）、耐火材料砌筑的驗收

1、施工質(zhì)量、數(shù)量的驗收

施工質(zhì)量的驗收包含：澆注料的數(shù)量、耐火磚的數(shù)量、耐火磚的品種及施工的外觀質(zhì)量驗收等，驗收要形成書面材料并在分廠內(nèi)存檔。

2、施工剩余耐火材料的驗收

由分管領(lǐng)導組織，由工藝員、中控主任組成，主要對未使用完的耐火材料進行點檢，包括：剩余耐火材料的數(shù)量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進行驗收、檢查，并記錄。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com