世界上有能力生產(chǎn)玻璃窯爐用耐火磚廠家為數(shù)不多。PSR有限公司是專業(yè)的玻璃制品耐火材料生產(chǎn)廠家，六十多年來，該公司一直把窯爐用耐火磚作為其主導(dǎo)產(chǎn)品。由于在供料通路和布料器方面取得了成功，因此，相同的生產(chǎn)工藝已擴(kuò)展到大型頂蓋磚和供料通路磚件的生產(chǎn)上。最近。對(duì)此類大型耐火磚燒窯技術(shù)的改進(jìn)，大大提高了耐火磚的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

1997年以前。公司生產(chǎn)的所有大型耐火磚都是采用連續(xù)式慢速移動(dòng)隧道窯燒成。人們認(rèn)為，此項(xiàng)技術(shù)可形成最佳韌化和燒成條件。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)要達(dá)到最佳產(chǎn)量，產(chǎn)品經(jīng)干燥和燒成的典型周期為天。然而，在1996年操作期間，出現(xiàn)了一個(gè)越來越明顯的問題，即原有的隧道窯需進(jìn)行大修，導(dǎo)致長(zhǎng)期停爐，這對(duì)生產(chǎn)不利，感到應(yīng)利用這個(gè)機(jī)會(huì)來研究一下其它類型的燒成窯。在向CGE公司進(jìn)行咨詢后，于1996年底訂購(gòu)了一座40噸移動(dòng)罩雙前爐間歇窯。

移動(dòng)罩雙前爐間歇窯的設(shè)計(jì)原理并不新穎，但該窯有若干特點(diǎn)，它的投入使用對(duì)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性有重大影響。

窯的燃燒系統(tǒng)分為幾個(gè)燃燒控制區(qū)，每個(gè)區(qū)單獨(dú)控制，以保持窯的設(shè)定溫度。與采用單溫度測(cè)量控制的隧道窯和其它類型的間歇窯不同的是，新窯的五個(gè)燃燒區(qū)能獨(dú)立地調(diào)整燃燒溫度，其結(jié)果，頂、底和側(cè)一側(cè)的溫度差縮小到5℃。

窯的額定溫度為1600℃，采用陶瓷纖維襯砌，結(jié)構(gòu)重量降低，形成了有效的低熱質(zhì)量結(jié)構(gòu)。因此，產(chǎn)品加熱和冷卻速度完全由控制軟件決定，而不是由窯的熱質(zhì)量決定。這種靈活性的長(zhǎng)處顯而易見，因?yàn)榭筛鶕?jù)燒成產(chǎn)品的尺寸和形狀，對(duì)加熱曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)。

盡管開始對(duì)PSR公司能否明顯降低如此大型耐火磚的燒成時(shí)間持懷疑態(tài)度，但操作周期還是降低了高達(dá)50％。

由于溫度更均勻，幾乎完全避免了原有隧道窯所固有的產(chǎn)品損耗問題．產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，不僅是密度，而且顏色和外觀也有了很大改善。

在樓板上把產(chǎn)品直接覆于工作帶，熱面襯砌用自己的材料砌筑，節(jié)省了窯車磚砌體維護(hù)費(fèi)和其它耐火材料維護(hù)費(fèi)。由于在樓板上進(jìn)行操作，裝窯快速而簡(jiǎn)便，大大減少了因搬運(yùn)而造成的損壞。

公司生產(chǎn)從粘土耐火磚到鋯一莫來石質(zhì)的各種耐火材料，燒成溫度在1350℃到1550℃之間。在原先的隧道窯中，由于溫度變化頻繁，在溫度轉(zhuǎn)換期間需調(diào)整控制機(jī)構(gòu)。新窯淘汰了這一造成浪費(fèi)的機(jī)構(gòu)，針對(duì)不同材料進(jìn)行專門燒成。

隨著移動(dòng)罩間歇窯的試生產(chǎn)成功，1997年中隧道窯被淘汰。在第一座移動(dòng)罩間歇窯的旁邊又砌筑了一一座相同的問歇窯，生產(chǎn)能力、靈活性、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性都有相應(yīng)提高，給公司帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。

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