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回轉窯窯襯耐火材料破壞程度隨各段帶的溫度不同而異，以高溫帶腐濁最為嚴重。在處理鋅浸出殘渣和鉛鼓風爐渣時，高溫帶采用下列耐火材料，其腐蝕的平均速度如下圖所示。
回轉窯各段帶使用各種耐火材料襯里的一般壽命見下圖。
窯襯被破壞的影響因素很多，主要方面有：
1、窯體結構設計不合理，引起筒體變形。
2、砌磚質量低劣。
3、烘窯升溫操作不當，或生產中出現事故造成窯身彎曲。
4、工藝過程產生高溫腐蝕。如處理鋅浸出殘渣,爐料中ZnO-Fe2O3分解還原成FeO與窯 襯耐火材料中沒起造渣作用，另一方面高鐵渣料中生成的低熔點流化物滲透耐火材料,使耐火磚體腐蝕面膨脹疏松，很容易受爐料沖刷剝落，特別是爐料中焦粉（還原劑）硬度大，沖刷磚體腐蝕面更嚴重，由于這幾種作用的綜合影響，使高溫帶窯襯工作條件惡劣，故壽命較低。
處理鉛鼓風爐渣的回轉窯情況與上述基本相似。溫度比較低的焙燒窯，不出現或很少出現造渣作用,窯襯壽命則比較長。
水泥回轉窯砌筑耐火材料的目的有三點，一是保護筒體不被燒壞，二是掛上窯皮減少筒體散熱，三是蓄熱，以利于熱交換。
水泥回轉窯所用筒體鋼板熔化溫度為1400～1500℃，而煅燒熟料正常溫度則為1450℃，氣流溫度高達1700℃左右，燒高火時（煅燒中不可避免的現象）熟料煅燒溫度則高達1500℃以上，氣流溫度在1800～1900℃，遠遠超過回轉窯筒體鋼板的熔化溫度，不砌耐火磚或不打集料，把鋼板燒紅變形或者燒穿燒熔，則不足為奇。就是正常生產中，襯料被燒掉后，把回轉窯燒紅或燒的凸出凹進亦是常見，因失誤或瀆職把筒體鋼板燒熔燒穿現象在全國水泥廠中也不只一二家，所以要想正常生產，就必須在回轉窯筒體上砌筑襯料。
水泥回轉窯由于各部位溫度高低不同，故所有耐火材料也不一樣，而且耐火材料品種繁多，質量不等，價格差甚大。如粘土磚價格只需500～700元一噸，而用優(yōu)質鎂鉻磚一噸則高達4000～6000元，差價十倍左右；又如粘土澆注料，售價只需600～800元一噸，而剛玉澆注料也需3500～4500元一噸。用于調制耐火泥的溶劑差價也非常懸殊，用水做溶劑則不花什么錢，用水玻璃則需500～600元一噸，用磷酸做溶劑每噸則要3500～4000元，所以，回轉窯使用耐火材料必須適用、經濟，不可亂用，否則將造成人力、物力、財力的極大浪費。
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