近年來隨著鋼包內(nèi)襯擴(kuò)容的實(shí)施、爐抽真空比例的提高以及電爐煉鋼節(jié)奏的大幅度加快精煉鋼包盛放鋼水的時(shí)間延長且鋼水溫度提高使得包襯的使用環(huán)境明顯惡化再加上耐火材料質(zhì)量和性能的波動(dòng)鋼包使用壽命不斷降低嚴(yán)重影響了鋼包的正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期增加了耐火材料的投入量和鋼包砌筑的數(shù)量及工作強(qiáng)度。因此找出問題的所在及解決途徑對(duì)保障電爐快節(jié)奏生產(chǎn)、提高精煉鋼包使用壽命及降低鋼包耐火材料成本有著極其重要的意義。下面河南耐火材料廠介紹下影響精煉鋼包使用壽命的原因分析及提高精煉鋼包使用壽命的改進(jìn)措施。

一、影響精煉鋼包使用壽命的原因分析

1、生產(chǎn)條件

目前對(duì)潔凈鋼的需求在不斷增加而要獲得潔凈鋼就需要在鋼包中對(duì)鋼水進(jìn)行不同的冶金處理隨著操作條件的進(jìn)一步強(qiáng)化不僅需要很高的溫度同時(shí)也延長了鋼水在鋼包中的停留時(shí)間。另外精煉鋼包所需的氬氣攪拌在一些鋼水中添加合金并進(jìn)行加熱精煉鋼水所產(chǎn)生的各種侵蝕性很強(qiáng)的熔渣都會(huì)使鋼包用耐火材料的使用條件更加惡化。在鋼包與鋼水接觸期間內(nèi)襯會(huì)吸收熱量導(dǎo)致溫度上升澆鋼后鋼包內(nèi)襯則會(huì)釋放相當(dāng)多的熱量導(dǎo)致溫度下降鋼水通過渣層時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量損失而使溫度降低。此外由于鋼包在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)操作中內(nèi)襯的熱狀態(tài)也隨時(shí)間順延而產(chǎn)生變化這將導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯剝落損毀。

1.2耐火材料質(zhì)量波動(dòng)的影響

由于精煉鋼包的使用條件極為苛刻渣線部位和包壁部位侵蝕非常嚴(yán)重導(dǎo)致耐火材料超前損毀成為左右其使用壽命的主要原因。耐火材料的質(zhì)量對(duì)鋼包的使用壽命也起著決定性的作用。

1.3生產(chǎn)管理方面

鋼包內(nèi)襯判廢水平低職工的操作技能不全面缺乏鋼包內(nèi)襯判廢的足夠經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)信息的分析歸納片面追求鋼包使用的安全可靠性和鋼包周轉(zhuǎn)的重要性使部分能夠繼續(xù)使用實(shí)際上內(nèi)襯殘余厚度很厚的鋼包在不能深入了解其潛在使用能力的情況下過早地被拆除掉鋼包內(nèi)襯修砌工藝不合理渣線壽命不能與包壁壽命相匹配一般在使用過程中兩套渣線和兩套包底配一套包壁未達(dá)到綜合使用的經(jīng)濟(jì)效果鋼包包沿問題多增加了鋼包的小修次數(shù)富氧烘烤造成鋼包內(nèi)襯磚在投入使用前氧化脫碳嚴(yán)重導(dǎo)致使用壽命降低耐火材料質(zhì)量低下或者性能波動(dòng)很大。

二、提高精煉鋼包使用壽命的改進(jìn)措施

1、精煉工藝對(duì)鋼包內(nèi)襯的影響主要有以下幾點(diǎn)出鋼溫度、精煉時(shí)間、精煉溫度、精煉工藝等。因此為了提高精煉速度理順生產(chǎn)過程進(jìn)行了提高電爐出鋼溫度和精煉工藝攻關(guān)大大縮短了精煉時(shí)間加快了生產(chǎn)節(jié)奏提高了生產(chǎn)效率有效減少了鋼水在鋼包內(nèi)的停留時(shí)間提高了內(nèi)襯的使用壽命。

2、選用耐火材料質(zhì)量優(yōu)良、耐火材料價(jià)格適中,對(duì)試驗(yàn)中的耐火材料認(rèn)真進(jìn)行方案的編制、跟蹤檢查、總結(jié)分析等工作。

2.1 對(duì)于鋼包渣線磚、透氣磚、滑板及水口磚等關(guān)鍵部位的耐火材料應(yīng)不惜保持較高價(jià)位在市場中尋找質(zhì)量信譽(yù)良好的耐火材料生產(chǎn)廠家多家供應(yīng)不斷地?fù)駜?yōu)選用。

2.2 對(duì)于其它非關(guān)鍵耐火材料則應(yīng)保持一般價(jià)位多家供應(yīng)競質(zhì)競價(jià)擇優(yōu)選用。

3 建立相對(duì)科學(xué)的耐火材料質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)具有較高的可操作性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性并能最大程度地量化。

3 修改、完善鋼包修砌及運(yùn)行管理制度進(jìn)一步明確崗位職責(zé)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)建立鋼包使用信息反饋制度。

3.1在鋼包砌筑方面要求嚴(yán)格控制砌筑耐火磚磚縫認(rèn)真檢查確認(rèn)永久襯質(zhì)量不同的不定形耐火材料的施工必須按照其各自特有的操作規(guī)程進(jìn)行操作在鋼包運(yùn)行方面。要求確?；?、水口、透氣磚安裝及更換質(zhì)量加強(qiáng)透氣座磚修補(bǔ)等熱態(tài)修補(bǔ)作業(yè)認(rèn)真仔細(xì)觀察鋼包內(nèi)襯在使用過程中的各種變化不斷提高鋼包內(nèi)襯判廢水平在鋼包內(nèi)襯拆除方面要求如實(shí)記錄鋼包內(nèi)襯各部位如渣線、包壁、包底、透氣磚、水口座磚、永久襯等部位損毀的基本數(shù)據(jù)。

3.2 職確細(xì)化鋼包砌筑人員、運(yùn)行人員、拆包人員及技術(shù)人員的崗位職責(zé)和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)加考核。

3.3 建立鋼包砌筑一鋼包運(yùn)行一鋼包拆除的相關(guān)信息反饋臺(tái)帳及較為科學(xué)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 完善、優(yōu)化鋼包內(nèi)襯修砌工藝追求最高的安全經(jīng)濟(jì)使用壽命達(dá)到綜合使用的經(jīng)濟(jì)效果。???

（1）包壁永久襯由砌筑高鋁磚改為澆注高鋁一尖晶石質(zhì)自流澆注料目的是消除磚縫提高其整體強(qiáng)度便于局部修補(bǔ)。

（2）使用新型鋼包包壁隔熱襯降低包殼溫度減輕包殼的變形程度。

（3）包底永久襯由高鋁可塑料改為快速凝固高鋁澆注料目的在于免除烘烤干燥提高整體強(qiáng)度和使用安全性縮短鋼包修砌時(shí)間。

（4）包壁工作襯減薄為170mm同時(shí)其北側(cè)（偏心底出鋼沖刷部位）加厚為徑向厚度220mm的磚。

（5）渣線工作襯減薄為220mm其目的是強(qiáng)化下渣線使渣線和包壁的壽命更加同步更加匹配。包底工作襯在出鋼沖刷部位加厚150mm。

（6）采用剛玉質(zhì)自流澆注料對(duì)透氣座磚進(jìn)行熱態(tài)修補(bǔ)。

（7）完善鋼包烘烤工藝改富氧烘烤為富風(fēng)烘烤延長烘烤時(shí)間確保烘烤溫度。

（8）包嘴采用包沿澆注料整體打結(jié)以減少包嘴漏鋼。

（9）鋼包包沿采用包沿澆注料整體打結(jié)包沿鋼板之上與包壁永久襯所用自流澆注料形成一體防止過分燒毀包沿鋼板。

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