耐火球產(chǎn)品詳細(xì)說明：

耐火球屬于耐火材料的一種。主要是以工業(yè)氧化鋁和高嶺土為主要原料，經(jīng)合理的配比、成形和高溫煅燒制成的，它具有以下特點(diǎn)：1、機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長；2、化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3、耐高溫性能好，耐火球最高耐熱溫度可達(dá)到 1900℃。

耐火球分為普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。

1、耐火球用途：

耐火蓄熱球特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。

蓄熱耐火球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強(qiáng)度高、易清洗、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用。

?2、耐火球特點(diǎn)：

本公司生產(chǎn)的高效蓄熱耐火球，比表面積可達(dá)到240m2/m3。眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達(dá)90%以上因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。

耐火球產(chǎn)品材質(zhì)分為：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。

3、耐火球理化指標(biāo):

4、包裝方式:噸包袋、50kg/袋。

5耐火球規(guī)格：Φ20mm 、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ70mm

本廠可根據(jù)客戶要求定做各種型號(hào)的產(chǎn)品。歡迎選購！

6、耐火球生產(chǎn)工藝：

機(jī)壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用最多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。

機(jī)壓成型過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機(jī)壓成型的磚球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易控制等優(yōu)點(diǎn)，所以該法在耐火球生產(chǎn)中占主要地位。機(jī)壓成型時(shí)為獲得致密的球體，必須給予球料足夠的壓力。這壓力的大小應(yīng)能夠克服球料顆粒間的內(nèi)摩擦力，克服球料顆粒與模壁間的外摩擦力，克服由于球料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關(guān)系取決于球料的分散度、顆粒組成、球料水分、球體的尺寸和形狀等。雖然壓力與球體致密化的關(guān)系有若干理論公式可供計(jì)算，如球體氣孔隨壓力成對數(shù)關(guān)系而變化等，但通常用試驗(yàn)方法近似地確定球體所需的單位面積壓力，并依此決定壓磚機(jī)應(yīng)有的總壓力。

機(jī)壓成型對球料的要求除水分應(yīng)有一定的波動(dòng)范圍外，對其顆粒度也有一定的要求，如應(yīng)有合理的粒級配比，堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3～5mm，小于0.088mm的細(xì)粉含量應(yīng)在35%～45%范圍內(nèi)。機(jī)壓成型的耐火球最易出現(xiàn)的缺陷是層裂和層密度現(xiàn)象。層裂是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。球料水分過高、細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少及壓力過高都會(huì)導(dǎo)致層裂的產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)中必須對這幾方面的參數(shù)加以控制。層密度現(xiàn)象即成型后耐火球的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的耐火球一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。這是由于球料顆粒間的摩擦力和球料與模壁間的摩擦力而造成的壓力遞減所致。采用雙面加壓及在模具四壁涂潤滑油降低外摩擦力的方法，可減少此種現(xiàn)象并降低球體的氣孔率。

選用成型設(shè)備要根據(jù)耐火球的質(zhì)量要求、尺寸和生產(chǎn)數(shù)量等進(jìn)行綜合考慮。一般加熱爐用耐火球或形狀簡單、數(shù)量多、質(zhì)量要求一般的制品，可選用生產(chǎn)效率較高的杠桿壓球機(jī)；質(zhì)量要求較高的耐火球可采用公稱壓力不低于2000K?N的摩擦壓球機(jī)。

7、耐火球分類：

耐火球的種類可以說是很多，它可用在高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐更換的耐火球和加熱變換設(shè)備中的，這里我也再一列舉出來，根據(jù)它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球，它們的具體介紹可以參考以下內(nèi)容：

1）氧化鋁瓷耐火球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。氧化鋁瓷球具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，氧化鋁瓷球并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的溫度變化。氧化鋁瓷球主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn)，支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。

惰性氧化鋁瓷耐火球簡稱惰性氧化鋁球，又叫惰性瓷球。惰性氧化鋁瓷球是由優(yōu)質(zhì)的化工瓷土原料加工而成，惰性氧化鋁瓷球可耐高溫高壓，化學(xué)穩(wěn)定性好而且強(qiáng)度較高.惰性氧化鋁瓷球廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料 。

2）耐火球、耐火瓷球、波蘿球、菠蘿瓷球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的，耐火瓷球具有1.機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長；2.化學(xué)穩(wěn)定性好；3.耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達(dá)到1900度。耐火瓷球特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備。

3）開孔瓷球、多孔瓷球是在惰性瓷球基礎(chǔ)上開發(fā)的新型填料產(chǎn)品，多孔瓷球是在惰性瓷球上打一個(gè)孔或者多個(gè)孔，既具有惰性瓷球那樣的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，多孔瓷球又增加了比表面積和空隙率，從而增加了物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力。多孔瓷球廣泛應(yīng)用于石油、化工和天然氣行業(yè)替代惰性瓷球作催化劑的支撐覆蓋填料，深受用戶好評。

4）惰性氧化鋁瓷柱、開孔瓷柱是在開孔瓷球的基礎(chǔ)上開發(fā)的新產(chǎn)品，開孔瓷柱以圓柱體直徑為軸心進(jìn)行開孔，開孔瓷柱具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，又增加了比表面積和空隙率，開孔瓷柱增加了物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力。惰性氧化鋁瓷柱可廣泛用于石油、化工和天然氣等行業(yè)替代惰性氧化鋁瓷球作催化劑的覆蓋支撐填料?！?/SPAN>

?5）蓄熱瓷耐火球具有強(qiáng)度高，耐磨損；導(dǎo)熱率和熱容量大，蓄熱效率高；蓄熱瓷球熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時(shí)不易破裂等優(yōu)點(diǎn)。蓄熱球特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，蓄熱球通過對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，蓄熱瓷球使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

6）高鋁瓷耐火球，氧化鋁含量高,具有密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐熱性能極好，高鋁瓷球應(yīng)用極為廣泛,既可做化工填料,高鋁瓷球又可做研磨介質(zhì)。高鋁瓷耐火球廣泛應(yīng)用于化工,機(jī)械、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。