針對(duì)氣化爐耐火磚的使用環(huán)境及使用情況，對(duì)其損蝕原因分析如下:

1)熔渣的侵蝕物中含有的Si、Al、Ca、Fe及其它微量金屬鹽類構(gòu)成了侵蝕物的成分，不同的煤種可形成不同種類的熔渣，熔渣通過對(duì)磚的滲透、熔解并與耐火磚的成分形成低熔點(diǎn)化合物，改變了磚的組成，低熔點(diǎn)化合物不斷地被沖刷，導(dǎo)致耐火磚不斷被熔解、滲透，從而被逐漸剝蝕，由氣流夾帶進(jìn)入激冷室，形成灰渣。

2)熱應(yīng)力的破壞由于耐火磚的規(guī)格及尺寸存在著溫度梯度及爐殼的抑制作用，使耐火磚產(chǎn)生環(huán)向應(yīng)力，另外，耐火磚的不同成分其膨脹系數(shù)不同，也會(huì)在磚的內(nèi)部產(chǎn)生不同的熱應(yīng)力，頻繁開停車導(dǎo)致爐溫的大幅波動(dòng)，也會(huì)使耐火磚的熱應(yīng)力發(fā)生急劇的變化而導(dǎo)致磚的表面產(chǎn)生裂紋，使耐火磚不斷被損蝕。

3)操作工況的影響操作工況不穩(wěn)定如頻繁開停車、溫度壓力波動(dòng)及一些操作失誤也會(huì)加劇耐火磚的損蝕，隨著操作溫度的升高，耐火磚的損蝕率將會(huì)增大。

4)其它因素的影響由于煤種的不穩(wěn)定，導(dǎo)致渣的成分發(fā)生變化;燒嘴的裝配尺寸不合格，致使煤漿霧化效果不好;燒嘴在使用后期，盤管泄漏;爐磚筑砌質(zhì)量較差等其它因素也改變耐火磚的使用狀況。