??? 隨著耐火材料的應(yīng)用越來越多，它被應(yīng)用的行業(yè)也越來越廣泛，而對于國內(nèi)主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄、爐外精煉以及鋼包中。這些行業(yè)也主要利用了耐火材料的五個(gè)性能，使得這些設(shè)備在使用過和程中發(fā)揮最佳效能。然而在20世紀(jì)80年代發(fā)展起來一種較為新型的堿性耐火材料——碳復(fù)合耐火材料。碳復(fù)合耐火材料中一般含有3%～30%的碳。在煉鋼過程中，碳的氧化反應(yīng)是冶煉過程的重要反應(yīng)。把鋼水中的含碳量氧化降低到所煉鋼號的規(guī)格內(nèi)，是煉鋼的重要任務(wù)之一。而耐火材料的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時(shí)，耐火材料的脫碳會對鋼水及鋼材質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。耐火材料的脫碳機(jī)理為：當(dāng)冶煉進(jìn)行的一定程度后，鋼與耐火材料之間存在一定的液相隔離層。反應(yīng)物在耐火材料表面形成一個(gè)固相產(chǎn)物層，耐火材料中的組成元素穿過該層擴(kuò)散到鋼水中。而鋼水中的一些元素和氧化物，主要是鋼渣中的(ＦｅＯ)穿過耐火磚的反應(yīng)層到達(dá)脫碳層反應(yīng)界面，二者在相會處發(fā)生脫碳反應(yīng)。因而，影響鋼 水的成分。其化學(xué)反應(yīng)式為：【(FeO)+C(固)=[CO]+Fe爐渣? O2+2C(固)=2[CO] 爐氣】
??? 另外，轉(zhuǎn)爐和電爐在冶煉過程中，要向爐內(nèi)進(jìn)行吹氧脫碳。氧氣[ｏ2]使熔池中的原子鐵[Ｆｅ]大量氧化成[ＦｅＯ]，溶解于鋼水中的碳[Ｃ]與[ＦｅＯ]接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。碳被氧化后生成ＣＯ氣泡合并長大后上浮，通過渣層排出。碳被氧化會影響鋼水中氧等其他組分的含量。因而也會對鋼水及鋼材質(zhì)量產(chǎn)生一些的影響。然而，[ＣＯ]氣泡的上浮與排出，對金屬熔池有一種強(qiáng)烈的攪拌作用，對均勻鋼水的成分與溫度，改善鋼水的化學(xué)反應(yīng)動力條件也有一定的益處。