回轉(zhuǎn)窯是有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設(shè)備,新型耐火材料在回轉(zhuǎn)窯的制造中應(yīng)用廣泛,與回轉(zhuǎn)焚燒爐的襯里結(jié)構(gòu)和常用耐火材料也大不相同。
在有色冶金過程中,各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等,往往需要干燥后才能人爐,干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備,如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯;鋅焙砂浸出殘?jiān)?、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā),以得到鋅、鉛氧化物,回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多,窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大。
但總的來說,其基本結(jié)構(gòu)相似,均是一套傳動(dòng)裝置通過小齒輪帶動(dòng)一個(gè)直筒上的大齒輪,使之不停地轉(zhuǎn)動(dòng),而簡(jiǎn)體是由兩組或更多組托輪支撐,物料從簡(jiǎn)體一端進(jìn)入,從另一端排出,窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣,從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同,處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長(zhǎng)度差異極大,簡(jiǎn)體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用
為解決上述問題,已研制出復(fù)合耐火磚規(guī)格,該磚將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體,即在一塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料:一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成;另一端則是輕質(zhì)隔熱材料組成。同一塊磚,工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)惡劣環(huán)境的工作狀態(tài),隔熱層則因熱導(dǎo)率小,減少了熱損失。由于是一塊磚,磚是完整的,不會(huì)因工作時(shí)的條件變化而影響砌體本身。因此,窯體使用周期延長(zhǎng)、窯殼外表面溫度降低(降低約50~
鋁鉻磚是用鋁熱法煉鉻生成的渣做原料,它的成分主要是鋁鉻尖晶石,具有極好的耐沖刷、耐腐蝕性,耐火度大于
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