錫精礦熔煉電爐適用于熔煉低鐵錫精礦還原錫、熔煉回爐渣、熔煉含硅富錫渣成硅錫。電爐是利用電極與爐料所產(chǎn)生的電弧和直接利用熔融爐渣作電阻而通以強(qiáng)電流的方法，將電能轉(zhuǎn)化為冶煉過程所需的熱能，易于達(dá)到很高的爐溫(1450～1600℃)。因此，電爐熔煉可以不需要大量熔劑而成功地處理難熔精礦。

據(jù)悉，煉錫用電爐都是圓形三相電爐，功率為400～1400kV·A，石墨電極直徑為220～400mm，個(gè)別廠用自焙電極，直徑達(dá)600mm。電爐安設(shè)在作為爐底基礎(chǔ)的工字鋼架上，爐底是懸空的，使?fàn)t底得到空氣的對(duì)流冷卻，同時(shí)也便于收回從爐底滲漏出的錫。

錫精礦熔煉電爐用耐火材料

（一）電爐爐底

??? 爐底材質(zhì)是影響電爐壽命的關(guān)鍵，爐底總厚度約800mm，爐底結(jié)構(gòu)由下往上依次為：金屬外殼16～20mm，石棉板10～20mm，耐火粘土磚、填打料層、石墨化碳磚400mm。其中粘土磚和填打料層預(yù)先做成向放錫口傾斜的爐底形狀，其上采用大塊石墨化碳磚（規(guī)格為1800mm×400mm×400mm）砌筑成平底或反拱型爐底，灰縫小于Imm，以防錫液滲透，造成爐底磚漂浮，損壞爐底。碳磚砌筑的爐子在還原性氣氛中能較好地抵抗?fàn)t渣及金屬的侵蝕，而且碳磚的耐火度也很高(3000℃)，所以爐子壽命一般可達(dá)6～8個(gè)月，也有使用期達(dá)1年以上。其缺點(diǎn)是，當(dāng)熔煉的物料含鐵高時(shí)，爐子的壽命將受到影響，而且碳磚的價(jià)格也高。

??? 也有用鎂質(zhì)耐火材料砌筑爐底工作面，鎂磚的耐火度也較高(1690～1710℃)，適用于錫冶煉溫度（1500℃以下），在還原氣氛中亦能較好地抵抗堿性熔劑的侵蝕，而且鎂質(zhì)耐火材料對(duì)高鐵物料的抗腐蝕能力比碳磚強(qiáng)。況且鎂磚價(jià)格約為碳磚的1/4，因此，有的工廠全部采用鎂磚砌筑。但是鎂質(zhì)耐火材料抗熱震性能較差，對(duì)操作時(shí)開時(shí)停的爐子，爐襯容易損壞。為了防止電爐爐底磚漂浮，有采用鎂砂整體搗固燒結(jié)爐底。

??? （二）電爐爐襯（爐墻）

??? 煉錫電爐爐墻總厚度為400～450mm，熔池渣線以下的內(nèi)墻用大塊石墨化碳磚砌筑，碳磚與鋼外殼之間襯以粘土質(zhì)耐火磚和石棉板絕熱，碳磚墻厚200mm，在靠近爐底處設(shè)一個(gè)放錫口。渣線以上的爐墻均用耐火粘土磚砌筑，在靠近渣線上方設(shè)有工作門，以便取出損壞的電極。據(jù)比較試驗(yàn)確定，高鋁磚抗?fàn)t料、礦塵侵蝕性能較其他磚好，所以熔池渣線以上的爐墻最好使用高鋁質(zhì)耐火磚。

??? （三）電爐爐蓋（爐頂）

??? 爐頂全部采用粘土質(zhì)耐火磚砌筑成球拱型爐頂，厚度230mm。爐頂開設(shè)有3個(gè)電極孔、3個(gè)加料孔和一個(gè)排氣孔。

??? 爐頂?shù)膿p壞是由于磚體吸收礦塵（即各種氧化物），在高溫和長(zhǎng)時(shí)間的作用下，使磚體產(chǎn)生侵蝕，高鋁磚抗礦塵侵蝕性能較好，所以爐頂最好使用高鋁耐火磚砌筑。

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