髙爐和熱風(fēng)爐的某些重要部位，可根據(jù)所用耐火磚外形尺寸偏差決定是否需要進(jìn)行預(yù)砌筑;組合磚要全部在生產(chǎn)廠進(jìn)行預(yù)組裝。
一般預(yù)砌筑的部位與內(nèi)容見表7-12。 炭塊預(yù)組裝一般在生產(chǎn)廠逐層逐塊進(jìn)行。 預(yù)組裝前，裉據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范等資料， 畫出每層炭塊的預(yù)組裝圖，并按施工順序確定炭塊的編號(hào)見圖7-30、圖7-312、圖7-32。 01高爐炭塊預(yù)組裝及檢查方法
A 滿鋪爐底
(1) 鐵平臺(tái)。鐵平臺(tái)長9m、寬1.3m，其平面度偏差不超過0.3mm。
(2) 每組炭塊的長度偏差(指設(shè)計(jì)最大長度)：有工作端為±10mm;無工作端為± 20m (凡與粗縫糊接觸的端面稱為非工作端)。
每行(組)的單體炭塊長度小于規(guī)定尺寸(150mm以內(nèi))，允許用該組(行)內(nèi)其余炭塊調(diào)整，保持該組(行)總長度不變，每層不多于6行。
每組(行)炭塊寬度方向的偏差為±0.5mm。
(3) 炭塊的縫隙。兩塊炭塊以斜角搭接時(shí)縫隙不大于兩塊炭塊端部及兩側(cè)以直角相接時(shí)縫隙不大于1mm。
兩塊炭塊以斜角搭接時(shí)，斜邊投影長度保持100~130mm。(不控制斜角搭接角度)。
(4) 水平縫的檢査方法。將炭塊放置在平臺(tái)上，在炭塊上面再放一個(gè)1.3m長的水平尺，用寒尺測最平臺(tái)與炭塊及炭塊水平尺間的縫隙。下水平縫隙不大于0.5mm,上水平縫隙不大于0. 8mm，而立砌炭塊上水平縫隙不大于1mm，下水平縫隙不大于0. 7mm。經(jīng)檢査合格后，用油漆畫上中心線和炭塊間的連接線。
B 環(huán)形層
(1)在鐵平臺(tái)上檢查水平縫及垂直縫。 任選一塊標(biāo)準(zhǔn)炭塊作為母塊，然后在其兩側(cè)放 3塊相鄰炭塊(每層可分兩組檢査)。從一側(cè)拿走合格炭塊，從另一側(cè)補(bǔ)入兩塊待檢查。兩相鄰炭塊的垂直縫隙不大于1 mm。
在相鄰三塊炭塊的頂面上的任意一點(diǎn)，放1.3m長的水平尺，用塞尺測量平臺(tái)與炭塊及 炭塊與水平尺間的縫隙。下水平縫隙不大于0. 5mm，上水平縫隙不大于0.8mm。
(2) 在水磨石平臺(tái)上預(yù)組裝。在砌筑水磨石平臺(tái)時(shí)，于中心點(diǎn)確定一個(gè)牢固的中心軸，并在臺(tái)面上畫出多組相互垂直的十字 線。
在每年春季，用水準(zhǔn)儀測量一次預(yù)組裝臺(tái)的水平。
(3) 預(yù)組裝直徑。按圖紙規(guī)定直徑預(yù)組裝，預(yù)組裝后環(huán)形內(nèi)徑的偏差為± 20mm。
(4)預(yù)組裝方法。將母塊擺在0°線上， 母塊的中心線與0°線相吻合。然后，于一側(cè)(或兩側(cè))依次鋪放合格炭塊并標(biāo)寫序號(hào)。
第2層母塊的起擺方法與前一層相差半塊寬，即母塊的側(cè)面與0°線相吻合。第3、5、7…等層的起擺方法與第1層相同;第4、6、 8……等層的起擺方法與第2層相間。
相鄰炭塊內(nèi)圓相互錯(cuò)臺(tái)不大于上下兩層炭塊的垂直縫距離不得小于40mm(鐵口區(qū)或上下兩層炭塊數(shù)量不等，又無特大截面的炭塊調(diào)整，出現(xiàn)重縫除外)。
放射線與炭塊側(cè)面線的偏差：炭塊長 1500mm以下，不論大頭或小頭超過10mm 時(shí);炭塊長度大于或等于1500mm,不論大頭或小頭超過15mm時(shí)，均應(yīng)用調(diào)節(jié)炭塊調(diào)整。
上下兩層合門炭塊的位置不得重合。合門炭塊的寬度尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)塊的1/4時(shí)，可用合門左右兩塊的寬度來調(diào)整(此塊不在調(diào)節(jié)塊數(shù)量之內(nèi))。風(fēng)口帶合門炭塊的數(shù)量與風(fēng)口數(shù)相等。
每個(gè)環(huán)形層內(nèi)，調(diào)節(jié)塊的數(shù)量不得多于4塊。調(diào)節(jié)塊系指寬尺寸不受圖紙規(guī)定限制的炭塊。
每加工3~5層炭塊預(yù)組裝結(jié)束后，由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢查部門繪出預(yù)組裝圖，標(biāo)出層號(hào)、序號(hào)、控制線、調(diào)節(jié)塊，合炭塊等字樣。