什么是熔煉爐？
熔煉爐是采用200~2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，功率范圍為20~2500KW，根據(jù)其特點(diǎn)亦可稱為中頻電爐。主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上，省電節(jié)能，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能60%。
結(jié)構(gòu)介紹：
? 整套熔煉爐電爐設(shè)備包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時看收工傾爐，避免危險?？梢酝ㄟ^選爐開關(guān)對兩臺爐體的傾爐減速箱電動機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動控制。目前一般3噸以上熔煉爐已經(jīng)不采用上述的機(jī)構(gòu)，傾爐以液壓油缸為主，感應(yīng)銅圈外部有若干個均布的仿弧形磁軛，防止漏磁。采用該種方法，爐殼不需要用非磁性材料制成，爐殼外部不發(fā)燙。采用液壓傾爐裝置傾爐過程平緩，安全。
工作原理：
?熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁，鉛，鋅等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。
主要參數(shù)：
設(shè)備特點(diǎn)：
1.電爐體積小，重量輕、效率高、耗電少；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；
2.操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠；更換品種方便。
3.加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；
4.鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高；
5.根據(jù)其在工業(yè)中的特點(diǎn)可稱為工業(yè)爐，電爐，高頻電爐，小型電爐，節(jié)能爐。
6.爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。
冷卻系統(tǒng)：
??? 熔煉爐的冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。
電爐和電源采用獨(dú)立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。
熔煉爐采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價。
熔煉爐和熔化爐的區(qū)分：
??? 熔煉爐通常是指將金屬或非金屬熔化、調(diào)整其成份、去其雜質(zhì)，獲得所設(shè)定成份的工業(yè)爐；而熔化爐則是指將金屬或非金屬熔化成液體的工業(yè)爐。兩者的區(qū)別一個是“煉”，一個是“化”。其類型大致如下：熔煉爐：高爐及高爐出鐵場；煉鋼爐、混鐵爐；鐵合金熔煉爐（如明弧電爐、鋁熱法熔煉爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、礦熱電爐和多層機(jī)械焙燒爐等）；有色金屬熔煉爐（如鼓風(fēng)爐、閃速爐、燒結(jié)爐、轉(zhuǎn)爐和精煉爐等）
熔化爐:沖天爐、化鐵爐（如鑄造用各類冷風(fēng)、熱風(fēng)沖天爐及各種化鐵爐）；金屬熔化爐（如各種煉銅爐、化鉛爐熔鋁爐等）；非金屬熔化、冶煉爐（包括玻璃熔爐、剛玉冶煉爐、硅冶煉爐和耐火及保溫材料熔化爐等）。