現(xiàn)在使用的燒成窯爐，有連續(xù)窯與間歇窯。耐火材料的燒成大多使用連續(xù)窯，僅硅磚或特殊磚的燒成使用不連續(xù)窯。
（1）連續(xù)窯：隧道窯。
（2）間歇窯：方窯、圓窯、梭式窯、車底式鐘罩窯。
一、連續(xù)窯
耐火材料燒成用隧道窯大部分為直焰式，由預(yù)熱帶、燒成帶及冷卻帶構(gòu)成，在窯外向窯車上碼裝磚坯，從預(yù)熱帶入口入窯，順次經(jīng)過(guò)各帶由冷卻帶出口出窯。隧道窯分類如下：
（1）按燃燒方式分類： （2）按燒成溫度分類：
普通燒成1500℃以下；
高溫?zé)?500-1700℃；
超高溫?zé)?700℃以上。
（3）按窯車入窯方式分類：
連續(xù)送入式；
斷續(xù)送入式。
按燃燒方式分類時(shí)，頂燒式窯系在燃燒帶窯頂設(shè)置燒嘴，主要用于1500℃以下的燒成。
下圖表示了用碼裝磚坯的間隔作燃燒室，在這之間進(jìn)行向下間歇燃燒。因而，窯車入窯為斷續(xù)送入方式，干燥帶多用直接干燥。 頂燒式的特征有：
1）可以設(shè)計(jì)成寬度大而長(zhǎng)度小的短窯。
2）由于采用間歇燃燒溫度的調(diào)節(jié)方式，故可在制品之間燃燒，可大幅度的節(jié)能。
3）干燥帶為直接式。
另外，頂燒式窯用于1700℃以上的超高溫?zé)蓵r(shí)，在窯軸線方向直角傾斜窯頂上設(shè)置燒嘴，燒嘴火焰溫度可有效地傳給磚坯，并且具有降低窯車用耐火材料或窯具用耐火材料的熱負(fù)荷的特點(diǎn)。采用此種型式的窯，是為了獲得超高溫，而使燒嘴連續(xù)燃燒及窯車連續(xù)送入。
側(cè)燒式窯，系在側(cè)面設(shè)置燒嘴，如下圖左側(cè)所示，有預(yù)燃燒室，廣泛用于普通燒成。 該方式是把磚坯在窯車上連續(xù)碼裝和連續(xù)送入方式，大容量燒成用窯的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，具有提高成本的缺點(diǎn)，在耐火材料燒成方面其使用有減少的趨勢(shì)。
與此相反，如上圖的右側(cè)所示，不留預(yù)燃燒室，為使在磚坯之間燃燒，在窯車上碼裝磚坯時(shí)留出一定的間隔。
這種類型的窯用于1700℃以上的超高溫?zé)桑G車斷續(xù)送入。
其次，按燒成溫度分類：
普通燒成主要用于粘土質(zhì)、葉蠟石質(zhì)等通用耐火磚的燒成，可以采用頂部間斷燃燒式和側(cè)燒式窯。
高溫?zé)芍饕糜诠杷猁}結(jié)合的堿性磚、高鋁質(zhì)磚、硅質(zhì)磚等的燒成，可采用側(cè)燒式窯。
超高溫?zé)芍饕糜谥苯咏Y(jié)合的堿性磚、高鋁質(zhì)磚、鎂質(zhì)磚、白云石質(zhì)磚等的燒成，可以采用側(cè)面連續(xù)燃燒式窯。