長(zhǎng)期以來(lái)，為了維持開(kāi)爐以后高爐的正常生產(chǎn)和長(zhǎng)壽命，降低高爐的運(yùn)行成本，國(guó)內(nèi)外的高爐工作者圍繞高爐內(nèi)襯的維修不斷進(jìn)行著研究、開(kāi)發(fā)和實(shí)踐，取得了顯著的成效。
盡管高爐內(nèi)襯的維修方式形式多樣，種類(lèi)繁多，但從基本原理上看，主要可以歸納為以下幾種：
(1)直接砌磚法。直接砌磚法也就是全部或局部重砌高爐爐襯，包括拆除一部分或全部的高爐內(nèi)襯耐火磚，并重新砌筑新的耐火磚。這是一種傳統(tǒng)的維修方式。這種維修方式可以實(shí)現(xiàn)爐襯結(jié)構(gòu)的完全恢復(fù)。這種維修方式，必須把高爐完全冷卻下來(lái)，爐料全部排空，并清理爐膛內(nèi)部所有殘留物，包括有害氣體等。砌筑完成后，還需要經(jīng)過(guò)烘爐、點(diǎn)火到生產(chǎn)爬坡等操作程序。從時(shí)間、費(fèi)用等方面，尤其是占用生產(chǎn)時(shí)間方面，這種方式都不利于鋼鐵廠的效益。因而這種方式正逐步被新型的維修方式所取代。
(2)噴涂修補(bǔ)法。噴涂修補(bǔ)法簡(jiǎn)稱(chēng)噴補(bǔ)，是采用空氣輸送散狀耐火材料。經(jīng)噴槍噴射到需要修復(fù)的部位，并附著在其表面達(dá)到一定的厚度(一般可以達(dá)到幾百毫米)，以此取代重新砌筑耐火磚襯，在殘存磚襯或爐殼表面實(shí)現(xiàn)再造爐襯，恢復(fù)爐形。與其他維修方式相比，噴補(bǔ)的最大特點(diǎn)是修復(fù)的爐襯整體性好，可以再造爐形。
目前，國(guó)內(nèi)外高爐的噴補(bǔ)方式主要有3種方式：
1)普通噴補(bǔ)。即等高爐完全冷卻后，操作工人進(jìn)入爐內(nèi)直接進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè);
2)長(zhǎng)槍噴補(bǔ)。制作特別的加長(zhǎng)噴槍?zhuān)僮鞴と藦臓t外對(duì)爐內(nèi)的具體部位進(jìn)行噴補(bǔ)。這種噴補(bǔ)方式可以實(shí)現(xiàn)高爐非涼爐狀態(tài)下的修復(fù);
3)遙控噴補(bǔ)。把特制的機(jī)器人放入髙爐爐內(nèi)，操作工人從爐外通過(guò)有線監(jiān)控設(shè)備對(duì)機(jī)器人進(jìn)行上下旋轉(zhuǎn)操作，對(duì)爐內(nèi)具體部位進(jìn)行噴補(bǔ)。這種噴補(bǔ)方式是目前常用的一種方式，這種噴補(bǔ)方式可以實(shí)現(xiàn)高爐非涼爐狀態(tài)下的修復(fù)。
(3)灌漿修補(bǔ)法。灌漿修補(bǔ)法，也稱(chēng)為壓入修補(bǔ)法。這種方法需要在髙爐爐殼(或穿透內(nèi)襯耐火材料)鉆出直通爐膛的孔洞，利用特殊壓入設(shè)備，在一定的壓力條件下，通過(guò)管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位，達(dá)到充填間隙和修補(bǔ)爐襯等目的。由于這種維修方式可以利用高爐休風(fēng)機(jī)會(huì)，從髙爐外對(duì)爐子內(nèi)襯進(jìn)行維修，對(duì)生產(chǎn)和爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響小，對(duì)于高爐爐體耐火材料內(nèi)襯局部的維修效果好，是一種經(jīng)濟(jì)而又可靠的修補(bǔ)技術(shù)，近年來(lái)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
從維修的目的看，灌漿壓入維修主要分兩大類(lèi)：
一類(lèi)是充填式維修：壓入設(shè)備把特定的耐火材料輸送到指定的部位，包括耐火材料與耐火材料之間的間隙、耐火材料與金屬件間隙等，達(dá)到充填修補(bǔ)間隙，阻、堵髙溫氣體通過(guò)間隙流動(dòng)的目的;
另一類(lèi)是造襯式維修：壓入設(shè)備把特定的耐火材料從爐外，穿過(guò)殘留的爐襯，送到爐內(nèi)。利用爐內(nèi)爐料對(duì)殘留爐襯的擠壓，并在一定壓力作用下發(fā)生移動(dòng)的特點(diǎn)，使壓入的耐火材料在殘留爐襯與爐料之間形成修補(bǔ)層，從而達(dá)到修補(bǔ)爐襯的效果。
(4)補(bǔ)充安裝冷卻器。由于髙爐熱負(fù)荷的增大，或是原有冷卻設(shè)備發(fā)生破損導(dǎo)致冷卻強(qiáng)度下降后，內(nèi)襯耐火材料破損嚴(yán)重，甚至爐殼發(fā)紅、開(kāi)裂。對(duì)于這種情況，近年來(lái)，研究了一種新型的維修方式并得到成功應(yīng)用：安裝雪茄式微型冷卻器。
傳統(tǒng)的冷卻器包括水冷箱、水冷壁等。以這些傳統(tǒng)技術(shù)為基礎(chǔ)，綜合冷卻板結(jié)構(gòu)的技術(shù)原理，設(shè)計(jì)出的雪茄式微型冷卻器具有結(jié)構(gòu)小，安裝簡(jiǎn)單靈活，冷卻效果明顯和更換方便等優(yōu)點(diǎn)。它可以安裝在冷卻板式結(jié)構(gòu)的髙爐爐體，也可以安裝在冷卻壁結(jié)構(gòu)的爐體，對(duì)于冷卻壁結(jié)構(gòu)的高爐可以在已經(jīng)破損的冷卻壁上破壁安裝，也可以選擇在冷卻壁的間隙安裝。
寶鋼自從1997年研制并成功應(yīng)用于髙爐以來(lái)，已經(jīng)在冷卻板式和冷卻壁式的不同髙爐爐體上安裝應(yīng)用，結(jié)果顯示：冷卻效果明顯增強(qiáng)，爐墻渣皮脫落明顯減少，髙爐的生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
結(jié)合雪茄式微型冷卻器的安裝，近來(lái)一種新的維修方式研究開(kāi)發(fā)成功：適當(dāng)改造微型冷卻器的結(jié)構(gòu)，利用安裝微型冷卻器的位置和機(jī)會(huì)，從爐外灌入特殊耐火材料，在髙爐爐殼或內(nèi)襯殘留物表面實(shí)現(xiàn)造襯。
(5)冷卻壁整體更換等。當(dāng)冷卻壁式高爐的冷卻壁發(fā)生大面積破損、危及髙爐正常生產(chǎn)時(shí)，比較有效的方法是，整體更換冷卻壁。
冷卻壁整體更換的關(guān)鍵技術(shù)主要有四方面：
一是更換上去的冷卻壁結(jié)構(gòu)和尺寸。因?yàn)殚L(zhǎng)期使用后，高爐爐膛的結(jié)構(gòu)和尺寸不再是原設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)據(jù)了，對(duì)于更換上去的冷卻壁結(jié)構(gòu)和尺寸需要特別加以注意;
二是更換作業(yè)施工技術(shù)。在不停爐的熱狀態(tài)下，完全通過(guò)爐外作業(yè)來(lái)完成爐內(nèi)的安裝，必須要有完備的技術(shù)方案和充分的施工準(zhǔn)備;
三是冷卻壁更換完成后，其表面和背面的處理技術(shù)。一般講，背部的間隙通過(guò)灌漿進(jìn)行充填，表面往往噴涂一層耐火材料。這里的關(guān)鍵是如何處理背部灌漿和表面噴涂的結(jié)合，做到既不沖突相互影響，又防止出現(xiàn)板間間隙;
四是生產(chǎn)操作。更換冷卻壁工程往往是長(zhǎng)時(shí)間的(一般在100h左右)。工程開(kāi)始前，需要降低料位線、降低爐膛溫度、提髙爐膛內(nèi)部的可見(jiàn)度，工程結(jié)束后需要恢復(fù)生產(chǎn)。需要較強(qiáng)的處理生產(chǎn)異常情況的技術(shù)水平。