高爐爐缸爐襯構(gòu)造形式有多種：有環(huán)形炭塊加黏土保護(hù)磚，有環(huán)形炭塊加陶瓷杯壁，有模壓小炭磚加陶瓷杯壁，有下面為環(huán)形炭塊上面為模壓炭塊加陶瓷杯壁，也有熱壓小炭磚加黏七保護(hù)磚…·。鐵口、渣口、風(fēng)口近幾年多采用耐火組合磚砌筑。
A 爐缸環(huán)形炭塊砌筑
環(huán)形炭塊砌筑前，通過出鐵口中心在其底層上畫出爐子的十字中心線，并在中心設(shè)置半徑規(guī).據(jù)此畫出炭塊的內(nèi)圓線。環(huán)形炭塊的砌筑通常采用以下兩種方法：一種是采用支撐架的砌筑法;另一種是利用炭塊本身重量的頂砌法(不用支撐架)。近來多采用后者。
采用支撐架砌筑時(shí)，應(yīng)沿爐殼圓周方向焊4個(gè)三腳架，分兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行。首先，按預(yù)砌筑炭塊順序編號(hào)吊入爐內(nèi)，從一個(gè)半環(huán)的兩端開始摞底砌筑，并以相反的方向砌至合門區(qū)。每砌2~3塊炭塊即用支撐架固定的千斤頂將已砌炭塊側(cè)面進(jìn)行頂緊，使磚縫厚度符合要求。砌完后的炭塊砌體與冷卻壁間用木楔楔緊，防止自由移動(dòng)。
當(dāng)采用依靠炭塊本身重量的頂砌法時(shí)，首先，根據(jù)預(yù)砌筑圖編號(hào)，從出鐵口中心開始干排，即將出鐵口對(duì)面的4塊炭塊(45號(hào)、46號(hào)、47號(hào)、48號(hào))干排至出鐵口中心線的兩側(cè)(不得使用合門炭塊)，然后按預(yù)砌筑順序依次向兩邊進(jìn)行，當(dāng)兩側(cè)均已干排10~15塊炭塊后，即可開始砌筑。砌筑時(shí)，先將45、46號(hào)炭塊吊開，然后將1號(hào)炭塊緊靠47號(hào)炭塊砌筑。依次往下砌筑10余塊以后，再將47、48號(hào)炭塊吊走。用同樣的方法砌另一側(cè)炭塊，見圖7-57。 每砌一塊炭塊，均應(yīng)借用吸盤或?qū)Ｓ玫蹙吆吞繅K自重將炭塊的放射縫方向擠緊，使其縫隙泥漿飽滿，并達(dá)到尺寸要求。每砌4～6塊后，應(yīng)在炭塊端頭與冷卻壁間塞上木楔。
炭塊砌筑應(yīng)用術(shù)錘或大鐵錘墊以木板敲打。整環(huán)炭塊砌完后，要對(duì)外環(huán)木楔再次敲打楔緊，使所有縫隙均勻并達(dá)到規(guī)定要求。然后用膠皮覆蓋。
為保證順利合門，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按預(yù)砌筑質(zhì)量要求(磚縫、內(nèi)半徑)進(jìn)行預(yù)控，
(2)每砌4—6塊炭塊時(shí)，檢查其放射縫是否與半徑方向符合，同時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)半徑。
(3)每砌完四分之一環(huán)后，檢查預(yù)砌筑所畫中心線與爐體中心線是否符合。
(4)當(dāng)砌至合門區(qū)時(shí)，將其左右5~6塊炭塊同時(shí)向爐殼方向后退20~30mm，然后砌上合門磚，再用大錘敲打楔入脹縫內(nèi)的木楔，頂回后退的炭塊，直至合門炭塊的放射縫合格為止，如圖7-58所示。 當(dāng)爐缸采用陶瓷杯壁與環(huán)形炭塊混合結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于大型預(yù)制塊陶瓷杯壁，應(yīng)先砌筑陶瓷杯壁，后砌筑環(huán)形炭塊，杯壁與炭塊交替向上砌筑，杯壁大型預(yù)制塊采用專用吊具吊砌;對(duì)小塊磚陶瓷杯壁，應(yīng)先砌筑環(huán)形炭塊，后砌筑陶瓷杯壁，炭塊與杯壁交替向上砌筑。每砌完一層環(huán)形炭塊后，及時(shí)充填搗打里外兩環(huán)膨脹縫內(nèi)的炭素料。
爐缸鐵口帶砌筑也有兩種方法：一種是先砌鐵口組合磚，后砌環(huán)形炭塊;另一種是先砌環(huán)形炭塊，后砌鐵口組合磚。兩種方法都必須嚴(yán)格控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。
先砌筑鐵口組合磚時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)鐵口中心線，確定組合磚外框線，并將其分別畫在冷卻壁或爐殼上和底部的耐火磚層上，然后根據(jù)配磚圖逐層逐塊砌筑(應(yīng)先砌鐵口框內(nèi)磚)。
當(dāng)下半環(huán)大磚砌完后，即拉線檢查，調(diào)整確認(rèn)再將上半環(huán)鐵口大磚砌上(若有冷卻板應(yīng)及時(shí)安裝就位)。鐵口組合磚與爐殼間膨脹縫的炭素料應(yīng)在砌筑周圍小型磚的同時(shí)，隨砌隨填搗。頂層磚與相鄰炭塊層應(yīng)保持同一水平。鐵口通道中心偏差控制在3mm以內(nèi)，砌體磚縫不大于2mm。砌筑鐵口組合磚外的環(huán)形炭塊時(shí)，應(yīng)拉線檢查控制，防止已砌好的組合磚產(chǎn)生位移。在鐵口組合磚砌筑至一定高度后，環(huán)形炭塊也可以跟隨砌筑。
先砌筑環(huán)形炭塊時(shí)，要嚴(yán)格按鐵口中心線留設(shè)組合磚的位置，其砌筑方法與順序如圖7-59所示。 砌筑時(shí)，首先將鐵口支撐架兩側(cè)的磚砌上(圖7-59a)，調(diào)整固定后再砌相鄰兩個(gè)鐵口之間的磚(圖7-59b);其次再由兩個(gè)鐵口外側(cè)同時(shí)向中間砌到合門處(圖7-59c);最后檢查鐵口中心和鐵口通道尺寸，符合要求后方可合門。
風(fēng)口帶組合磚砌筑前，應(yīng)分別測定風(fēng)口大套對(duì)爐體中心的半徑偏差及相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差，若半徑誤差超過±15mm，則應(yīng)對(duì)砌筑內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。若夾角偏差大于±l度，則應(yīng)對(duì)組合磚砌筑中心進(jìn)行調(diào)整。
風(fēng)口組合磚的砌筑順序接圖7-60所示編號(hào)順序進(jìn)行。為保證風(fēng)口組合磚砌體與爐殼間的膨脹縫填料密實(shí)，在砌磚前可將塊狀炭搗料敷貼在風(fēng)口帶的爐殼上，并用搗錘將炭素料塊接縫處搗打密實(shí)。 為了提高鐵口、風(fēng)口與爐殼間的密封性.烘爐期間應(yīng)進(jìn)行壓力灌漿。
當(dāng)有渣口結(jié)構(gòu)時(shí)，渣口區(qū)域間的炭塊層則從渣口中心往兩側(cè)進(jìn)行。當(dāng)渣口至風(fēng)口段均為炭塊內(nèi)襯時(shí)，渣口，風(fēng)口的異形炭塊應(yīng)與渣口、風(fēng)口水套位置符合。當(dāng)渣口采用組合磚時(shí)，渣口帶先砌渣口組合磚，后從渣口兩側(cè)開始砌筑環(huán)形炭塊。
B 其他耐火磚砌筑
爐缸砌體除采用炭塊外，也有采用熱壓炭磚、模壓炭磚、黏土磚、高鋁磚等其他耐火磚砌筑的。爐缸墻各層皆平砌成互相交錯(cuò)的同心圓環(huán)，同層相鄰的放射線、上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應(yīng)交錯(cuò)。
砌筑前，根據(jù)確定的中心線。安設(shè)半徑規(guī)，據(jù)此畫出爐缸的圓周線。爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找平。為盡量減小環(huán)縫的厚度。應(yīng)選分長度方向一致的磚砌在同一磚環(huán)內(nèi)。
爐缸耐火磚與冷卻壁接觸面，應(yīng)加工成斜面，當(dāng)接觸面磚縫稍大時(shí)，可填充與砌磚相同成分的濃泥漿。
出鐵口區(qū)域非組合磚砌筑時(shí)，應(yīng)從出鐵口開始向兩邊進(jìn)行，并應(yīng)使出鐵口通道墻早于相應(yīng)高度的爐缸墻的砌筑。通道的上部應(yīng)用G-2磚側(cè)砌，其余部位仍為平砌。
渣口、風(fēng)口非組合磚砌筑時(shí)可按安好的水套用水平磚層錯(cuò)臺(tái)砌筑。砌體與水套間留15~25mm間隙，填以濃泥漿。水套上的蓋磚要側(cè)砌。當(dāng)鐵口、渣口、風(fēng)口采用組合磚砌筑時(shí)，組合磚砌筑方法與爐缸環(huán)形炭塊中的鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚相同。
C 陶瓷杯壁砌筑
陶瓷杯壁磚有大型預(yù)制塊和小塊磚兩種。標(biāo)壁大型預(yù)制塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)爐缸十字中心線交點(diǎn)放好圓周線和放射線，然后從鐵口中心起頭，按組裝圖順序使用專用器具逐塊吊裝就位(每塊磚頂面均應(yīng)留設(shè)吊裝孔)。每塊預(yù)制塊就位時(shí)，要控制好方位和水平、垂直度，最后合門可采用預(yù)擺磚和微調(diào)砌筑半徑來完成。磚面打灰條動(dòng)作要快，泥漿厚度要均勻，必要時(shí)可在預(yù)制塊表面刷水;杯壁小塊磚砌筑方法是：先砌杯壁后的環(huán)形炭塊或其他耐火磚，后靠緊環(huán)形炭塊或其他耐火磚砌體砌筑杯壁磚，兩者交替合層向上砌筑。