篦冷機,全稱篦式冷卻機,是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設(shè)備,其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送;同時為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣,是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。
各部位的材質(zhì)?? ?
篦冷機因有磨琢性很強的熟料顆粒的沖刷,因此在耐火材料的配置和施工過程中,必須考慮耐火材料的強度和硬度。篦冷機高溫區(qū)采用含60%~65%Al2O3或80%~85%Al2O3的高鋁磚,低溫區(qū)采用含35%~40% Al2O3的黏土磚(不能做表面層),在活動壁板的區(qū)段采用高耐磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)來砌筑。或直接使用高強耐磨澆注料做耐磨層,以硅蓋板作隔熱層。
篦冷機各部位砌筑時的注意事項?? ?
篦冷機強的面積較大,并有較大面積的直墻,必須在合適的位置設(shè)置相應(yīng)的膨脹縫。對于大面積直墻,要防止耐火磚內(nèi)外膨脹不均造成凸肚現(xiàn)象而坍塌。應(yīng)在膨脹系數(shù)較大的高強耐火磚的大面積直墻上采用一定數(shù)量的錨固磚,以強化大面積直墻的穩(wěn)定性,錨固磚的數(shù)量每平方米應(yīng)不少于6塊。
以澆注料砌筑的部位必須設(shè)置相應(yīng)的扒釘和膨脹縫或控制縫,在凸起的部位應(yīng)按要求設(shè)置控制縫,并適當(dāng)加大扒釘?shù)拿芏龋悦庠诓粦?yīng)出現(xiàn)裂紋的部位出現(xiàn)較大的裂紋,或因過大的熱應(yīng)力造成澆注料的損壞。
篦冷機內(nèi)部進行檢修時,應(yīng)保證處于部位上部的磚襯現(xiàn)行可靠固定。以便可單獨更換壁板上的損壞部分。損壞部位如采用耐火澆注料,這是必須正確評價是否可以延續(xù)到第二次檢修,應(yīng)將該部分的澆注料清理干凈,檢查該部位的扒釘是否完好,必要時應(yīng)予更新。除修補部位自身需要設(shè)置膨脹縫外,修補的部位和原有的澆注料之間也必須設(shè)置膨脹縫。
頂蓋的砌筑?? ?
目前篦冷機最適合的頂蓋是由相互鎖緊的定性磚砌筑成的吊頂。應(yīng)注意保證在高溫區(qū)的支撐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有高耐熱鋼材制成。在合適的部位必須設(shè)置相應(yīng)的垂直和水平膨脹縫。
壁板寬度在2m以內(nèi)的篦冷機頂蓋可采用耐火磚砌筑成拱形,但拱腳必須支撐在相應(yīng)的支柱上,并依靠拱腳的有效定位,平衡拱腳應(yīng)受熱而產(chǎn)生的很大的水平側(cè)向推力。
以上兩種頂蓋的砌筑方式,僅需有定形的耐火材料制品,平頂需要有復(fù)雜的結(jié)構(gòu);采用拱頂形的爐頂,不但有較大的水平推力需要平衡(半圓拱不許水平推力進行平衡,但需要較高的高度),而且拱頂形必須增加設(shè)備的高度,使建筑成本增加。
隨著近年耐火澆注料價格的下降和質(zhì)量的提高,水泥行業(yè)采用耐火澆注料對篦冷機頂部直接澆注成平頂型已成趨勢。這里介紹用耐火澆注料直接澆注篦冷機頂蓋的砌筑。這種砌筑方法有普遍性,以下設(shè)備平頂爐的砌筑,出不同的要點外,應(yīng)參照以下方法執(zhí)行:
1、頂蓋的澆注料孔開設(shè)應(yīng)在篦冷機的頂板上,澆注料孔的面積應(yīng)在200cm2上下。圓形和正方形均可。澆注料孔的間距應(yīng)保證耐火澆注料的澆注能對頂蓋的所有部位進行有效的填充振搗,一般在500~600mm之間。頂蓋也可采用完全開放式的澆注孔,頂蓋僅按一定密度布置的型鋼衍架,扒釘固定其上,這樣開放式的結(jié)構(gòu),有利于澆注料的澆注和振搗。一般的程序為先粘貼硅蓋板,再進行澆注。澆注程序也可調(diào)整為:在焊接好扒釘、模板支好后,進行澆注工作,然后再澆注料的表面上覆蓋硅蓋板,用耐火泥將硅蓋板的縫隙填塞緊,同時用粘結(jié)劑將縫隙填滿即可。
2、硅蓋板在進行敷設(shè)之前,應(yīng)全面檢查扒釘?shù)牟贾眉昂附淤|(zhì)量。并在白丁的表面涂覆瀝青漆。硅蓋板是向上貼在頂板上,因此可提前在硅蓋板上涂敷防水劑,待干燥后再粘貼。為保證硅蓋板不至于脫落,可在扒釘之間用鐵絲綁扎固定。硅蓋板之間如有過大的間隙,用小塊的硅蓋板涂覆粘結(jié)劑塞緊填實。
3、看火孔洞的留設(shè),一是采用預(yù)埋預(yù)制的耐熱鋼材質(zhì)的管材直接埋設(shè),二是設(shè)置易破碎的材料制作成通道內(nèi)模,埋入澆注料,脫模后,將其破碎取出后進行修正。
4、在大面積頂蓋澆注時,同前所述,應(yīng)根據(jù)面積和對角線的長度,將整個頂蓋劃分為若干小區(qū),小區(qū)之間設(shè)置膨脹縫。小區(qū)對角線的長度不宜超過2m。頂蓋和直墻的交接處,應(yīng)設(shè)置L型膨脹縫,縫內(nèi)塞入耐火纖維。小區(qū)內(nèi)耐火澆注料的澆注,必須在澆注料凝固前完成同一小區(qū)的全部澆注和振搗。也可在全部澆注完成后,用切割機切割膨脹縫,并塞入耐火纖維。
5、篦冷機頂蓋和進料口連接處,是較為薄弱的凸出部位。應(yīng)恰當(dāng)設(shè)置控制縫,并適當(dāng)在兩側(cè)加大扒釘?shù)牟贾妹芏取?br /> 篦冷機耐火材料應(yīng)用實例
注:下部是指受活動篦板的影響,與塊狀熟料直接摩擦的部位;上部是指不與塊狀熟料直接摩擦,但受高壓風(fēng)夾帶的顆粒熟料強烈沖刷的部位。
各部位的材質(zhì)?? ?
篦冷機因有磨琢性很強的熟料顆粒的沖刷,因此在耐火材料的配置和施工過程中,必須考慮耐火材料的強度和硬度。篦冷機高溫區(qū)采用含60%~65%Al2O3或80%~85%Al2O3的高鋁磚,低溫區(qū)采用含35%~40% Al2O3的黏土磚(不能做表面層),在活動壁板的區(qū)段采用高耐磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)來砌筑。或直接使用高強耐磨澆注料做耐磨層,以硅蓋板作隔熱層。
篦冷機各部位砌筑時的注意事項?? ?
篦冷機強的面積較大,并有較大面積的直墻,必須在合適的位置設(shè)置相應(yīng)的膨脹縫。對于大面積直墻,要防止耐火磚內(nèi)外膨脹不均造成凸肚現(xiàn)象而坍塌。應(yīng)在膨脹系數(shù)較大的高強耐火磚的大面積直墻上采用一定數(shù)量的錨固磚,以強化大面積直墻的穩(wěn)定性,錨固磚的數(shù)量每平方米應(yīng)不少于6塊。
以澆注料砌筑的部位必須設(shè)置相應(yīng)的扒釘和膨脹縫或控制縫,在凸起的部位應(yīng)按要求設(shè)置控制縫,并適當(dāng)加大扒釘?shù)拿芏龋悦庠诓粦?yīng)出現(xiàn)裂紋的部位出現(xiàn)較大的裂紋,或因過大的熱應(yīng)力造成澆注料的損壞。
篦冷機內(nèi)部進行檢修時,應(yīng)保證處于部位上部的磚襯現(xiàn)行可靠固定。以便可單獨更換壁板上的損壞部分。損壞部位如采用耐火澆注料,這是必須正確評價是否可以延續(xù)到第二次檢修,應(yīng)將該部分的澆注料清理干凈,檢查該部位的扒釘是否完好,必要時應(yīng)予更新。除修補部位自身需要設(shè)置膨脹縫外,修補的部位和原有的澆注料之間也必須設(shè)置膨脹縫。
頂蓋的砌筑?? ?
目前篦冷機最適合的頂蓋是由相互鎖緊的定性磚砌筑成的吊頂。應(yīng)注意保證在高溫區(qū)的支撐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有高耐熱鋼材制成。在合適的部位必須設(shè)置相應(yīng)的垂直和水平膨脹縫。
壁板寬度在2m以內(nèi)的篦冷機頂蓋可采用耐火磚砌筑成拱形,但拱腳必須支撐在相應(yīng)的支柱上,并依靠拱腳的有效定位,平衡拱腳應(yīng)受熱而產(chǎn)生的很大的水平側(cè)向推力。
以上兩種頂蓋的砌筑方式,僅需有定形的耐火材料制品,平頂需要有復(fù)雜的結(jié)構(gòu);采用拱頂形的爐頂,不但有較大的水平推力需要平衡(半圓拱不許水平推力進行平衡,但需要較高的高度),而且拱頂形必須增加設(shè)備的高度,使建筑成本增加。
隨著近年耐火澆注料價格的下降和質(zhì)量的提高,水泥行業(yè)采用耐火澆注料對篦冷機頂部直接澆注成平頂型已成趨勢。這里介紹用耐火澆注料直接澆注篦冷機頂蓋的砌筑。這種砌筑方法有普遍性,以下設(shè)備平頂爐的砌筑,出不同的要點外,應(yīng)參照以下方法執(zhí)行:
1、頂蓋的澆注料孔開設(shè)應(yīng)在篦冷機的頂板上,澆注料孔的面積應(yīng)在200cm2上下。圓形和正方形均可。澆注料孔的間距應(yīng)保證耐火澆注料的澆注能對頂蓋的所有部位進行有效的填充振搗,一般在500~600mm之間。頂蓋也可采用完全開放式的澆注孔,頂蓋僅按一定密度布置的型鋼衍架,扒釘固定其上,這樣開放式的結(jié)構(gòu),有利于澆注料的澆注和振搗。一般的程序為先粘貼硅蓋板,再進行澆注。澆注程序也可調(diào)整為:在焊接好扒釘、模板支好后,進行澆注工作,然后再澆注料的表面上覆蓋硅蓋板,用耐火泥將硅蓋板的縫隙填塞緊,同時用粘結(jié)劑將縫隙填滿即可。
2、硅蓋板在進行敷設(shè)之前,應(yīng)全面檢查扒釘?shù)牟贾眉昂附淤|(zhì)量。并在白丁的表面涂覆瀝青漆。硅蓋板是向上貼在頂板上,因此可提前在硅蓋板上涂敷防水劑,待干燥后再粘貼。為保證硅蓋板不至于脫落,可在扒釘之間用鐵絲綁扎固定。硅蓋板之間如有過大的間隙,用小塊的硅蓋板涂覆粘結(jié)劑塞緊填實。
3、看火孔洞的留設(shè),一是采用預(yù)埋預(yù)制的耐熱鋼材質(zhì)的管材直接埋設(shè),二是設(shè)置易破碎的材料制作成通道內(nèi)模,埋入澆注料,脫模后,將其破碎取出后進行修正。
4、在大面積頂蓋澆注時,同前所述,應(yīng)根據(jù)面積和對角線的長度,將整個頂蓋劃分為若干小區(qū),小區(qū)之間設(shè)置膨脹縫。小區(qū)對角線的長度不宜超過2m。頂蓋和直墻的交接處,應(yīng)設(shè)置L型膨脹縫,縫內(nèi)塞入耐火纖維。小區(qū)內(nèi)耐火澆注料的澆注,必須在澆注料凝固前完成同一小區(qū)的全部澆注和振搗。也可在全部澆注完成后,用切割機切割膨脹縫,并塞入耐火纖維。
5、篦冷機頂蓋和進料口連接處,是較為薄弱的凸出部位。應(yīng)恰當(dāng)設(shè)置控制縫,并適當(dāng)在兩側(cè)加大扒釘?shù)牟贾妹芏取?br /> 篦冷機耐火材料應(yīng)用實例
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