轉(zhuǎn)爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
煉鋼轉(zhuǎn)爐的類型和特點(diǎn)
煉鋼轉(zhuǎn)爐從結(jié)構(gòu)上分為整體轉(zhuǎn)爐和對(duì)接轉(zhuǎn)爐兩種，從煉鋼工藝上分為頂吹氧和頂?shù)讖?fù)吹兩種，煉鋼噸位從：30t到300t不等。
整體轉(zhuǎn)爐底部均為死爐底，所以只能采用上修法進(jìn)行施工。一般采用修爐塔等專用修爐設(shè)備，耐火材料運(yùn)輸和施工人員出人方便，也易于組織施工，保證施工質(zhì)量和安全。
如果沒(méi)有專用修爐設(shè)備而采用簡(jiǎn)易上修法施工時(shí)，可在爐內(nèi)搭設(shè)腳手架然后鋪跳板進(jìn)行施工。耐火材料可以從爐口進(jìn)入.也可以在爐殼上部開(kāi)口進(jìn)入，這樣會(huì)給材料運(yùn)輸和施工人員的進(jìn)出都帶來(lái)許多的不便，同時(shí)施工的難度比較大。所以施工時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行組織。
對(duì)接轉(zhuǎn)爐由于爐底和爐身分開(kāi).施工和進(jìn)料容易得多，爐身部分施工般用修爐升降臺(tái)，升降臺(tái)中間有方形孔用于材料上下，操作人員站在進(jìn)磚孔周?chē)阌谄龃u，整體轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工難度相對(duì)大一些，對(duì)接轉(zhuǎn)爐施工容易，但對(duì)接處相對(duì)薄弱，每運(yùn)行一段時(shí)間，需要檢查并緊固對(duì)接處的銷(xiāo)釘銷(xiāo)板。
煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐底
各種煉鋼轉(zhuǎn)爐的差異主要表現(xiàn)在爐底工作層的砌筑方式上，轉(zhuǎn)爐爐層工作層分十字型底和環(huán)型底兩種。
每種爐底又分為透氣磚（頂?shù)讖?fù)吹）和無(wú)透氣磚（頂吹）兩種。透氣磚的砌筑又分為固定透氣磚和活換透氣磚兩種。
整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐的施工要點(diǎn)
以某廠100t轉(zhuǎn)爐為例，該轉(zhuǎn)爐底部為環(huán)型 砌筑，設(shè)置有6塊固定透氣磚，整個(gè)內(nèi)襯采用干濕相結(jié)合的砌法（濕砌主要在出鋼口附近），采用上修法進(jìn)行施工，爐內(nèi)簡(jiǎn)易修爐井架用工字鋼固定在爐口，用竹跳板鋪三層施工平臺(tái)，爐帽開(kāi)孔進(jìn)料，施工順序：爐底永久層→爐底工作層→拐角部位→爐身永久層→爐身工作層→出鋼口→爐帽永久層→爐帽工作層→爐口。
該轉(zhuǎn)爐永久層用中檔鎂磚，爐底工作層用高碳含量鎂炭磚，爐身工作層用中低碳含量鎂炭磚，爐底拐角、出鋼口、爐口區(qū)域使用部分搗打料。
施工要點(diǎn)是：
(1)爐底永久層砌筑：
將轉(zhuǎn)爐搖至零位鎖死，找出爐底中心線，檢查供氣套管和鋼結(jié)構(gòu)上的氣孔，保證所有管子和氣孔暢通;三層鎂磚平砌爐底永久層，砌至透氣處留孔，接近爐殼用料搗打，要求與磚齊平，第三層鎂磚砌到法蘭盤(pán)下緣，磚與法蘭盤(pán)之間的縫隙用料填實(shí)。
（2）爐底工作層砌筑：
1)爐底工作層用鎂炭磚立砌，先找出爐底中心，按預(yù)組裝砌筑中心磚，偏心度要符合要求，中心磚周?chē)丛O(shè)計(jì)磚逐環(huán)砌筑，注意控制錯(cuò)牙;砌筑透氣磚時(shí)，透氣磚周邊磚縫厚度不大于1mm，透氣管應(yīng)根據(jù)透氣導(dǎo)管的位置進(jìn)行彎曲，透氣磚定位后，用料將透氣磚下面預(yù)留孔搗打嚴(yán)實(shí)。.
2)砌筑壓邊磚時(shí)，使用搗打料控制壓邊磚的高度，確保壓邊磚上表面平整度，壓邊磚與永久層之間使用酒精樹(shù)脂采用氣錘搗打嚴(yán)實(shí)。
3)爐身永久層砌筑，轉(zhuǎn)爐熔池錐體部位、爐身直筒部位、爐帽錐體部位永久層用鎂磚砌筑，以爐殼為導(dǎo)面，緊靠爐殼，調(diào)節(jié)磚合門(mén)，控制好每環(huán)水平度;用細(xì)鎂砂粉填充磚縫。
(3)爐身工作層砌筑：
1)轉(zhuǎn)爐熔池錐體部位、爐身直筒部位、爐帽錐體部位用鎂炭磚砌筑，以爐殼為導(dǎo)面，工作層緊靠永久層，按要求夾脹縫紙，工作層磚與永久層磚之間的縫隙用料填實(shí)，確保每環(huán)水平度;每環(huán)一處合門(mén)，合門(mén)磚位置安排在距離出鋼口中心線15°一30°之間，上、下層合門(mén)磚應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少2~3塊磚，合門(mén)磚的加工切削不能超過(guò)原磚寬的三分之二。
2)出鋼口砌筑時(shí)，出鋼口的位置和角度要符合設(shè)計(jì)要求，出鋼口中心線應(yīng)與爐子中心線吻合，使用鹵水鎂質(zhì)泥漿濕砌，套磚與管磚之間、磚襯和爐殼之間均用料填實(shí)，出鋼口區(qū)域1m范圍內(nèi)不夾脹縫紙.磚縫不大于lmm。
3)爐帽最上層磚與爐門(mén)之間預(yù)留100mm左右，在爐殼上焊錨固件，用搗打料搗打嚴(yán)實(shí)。
對(duì)接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐的施工要點(diǎn)
對(duì)接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐與整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐相比，施工的主要不同有兩個(gè)方面：
1.爐身托磚板上第一環(huán)異型磚要嚴(yán)格驗(yàn)收，上、下表面要滿足平整度要求;砌筑爐身前，要認(rèn)真檢查托磚板安裝水平度和牢固度;第一環(huán)異型磚的砌筑，用水平尺仔細(xì)控制上表面水平度。
2.對(duì)接前，爐身和爐底要保證平直位置;爐底最上層磚表面均勻鋪料，要求先試壓，合格后正式對(duì)接;對(duì)接以頂升壓力達(dá)到要求為標(biāo)準(zhǔn)，然后上緊銷(xiāo)釘銷(xiāo)板;用火泥調(diào)制料從爐外將對(duì)接料搗實(shí)。