耐火材料行業(yè)知識

無水炮泥操作規(guī)程及異常問題解決辦法

日期： 2023-09-07 作者： 超級管理員 熱度：742 ℃

無水炮泥是高爐出鐵口用耐火材料，而高爐出鐵口每天需要反復的開口堵口操作。高爐出鐵時，鐵口通道內壁要承受高溫熔鐵、熔渣的機械磨蝕與化學熔蝕作用，孔徑會逐漸擴大，因此高爐出鐵口對使用的無水炮泥要求比較高。因為無水炮泥使用效果的好壞直接影響高爐運行，也對高爐的使用壽命有影響。

無水炮泥是由鋁礬土、碳化硅、棕剛玉、氮化硅、瀝青等為原料，添加焦油或樹脂為結合劑，經過混煉制作而成。一般使用薄膜塑料包裝，擺放整齊裝入噸包，每塊炮泥重量在6.5kg左右，放于干燥無光線直射的倉庫儲存，同時需要一定的困泥時間，倉庫堆放時不易超過兩層，避免炮泥擠壓粘在一起。

困泥完成后的無水炮泥運輸?shù)浆F(xiàn)場使用時，也會出現(xiàn)各種問題，首先我們先來了解下無水炮泥是如何使用的。

無水炮泥操作規(guī)程：

先將泥炮機的泥膛活塞退回，將無水炮泥裝入泥膛，裝滿后活塞慢慢向前推進，使炮泥擠壓密實，當炮泥從泥炮機口漏出時退回活塞，繼續(xù)裝泥，擠壓，使泥膛的炮泥密實裝滿，裝滿后的炮泥向前推出約3~5公分，使泥炮口已經焦化的炮泥從泥膛推出。

無水炮泥打泥的操作：

首先要確保泥炮機的運行正常，各種參數(shù)滿足打泥需求；其次泥炮機的泥膛溫度要控制在70℃左右；打泥時的打泥速度要控制在8kg/1s，打入鐵口深度的1/3左右處，停頓 1~2s，再打入剩余深度的2/3，這樣操作便于無水炮泥更加密實的填充出鐵口；無水炮泥的打泥深度是鐵口爐墻厚度的1.2倍或出30~40公分即可，不可過多，避免形成臃腫的泥炮，從而造成鐵口潮泥噴濺、易斷鐵口等不良后果；也不可過少，不能形成泥包，造成渣鐵水對高爐爐墻的侵蝕；泥炮機打完泥15分鐘左右開始撤回炮機，退炮機前，需要注意將泥炮機的炮身進行打水冷卻，防止泥炮機的泥膛內炮泥溫度過高而失效，先退回打泥活塞，再退炮機機身，退回后將炮嘴處的干泥清理干凈，以便下次打泥。

無水炮泥在使用過程中也會出現(xiàn)一些異常的情況，大概有以下情況：

1、無水炮泥難打泥的情況

1.1、渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假來風堵鐵口，使鐵口內阻力增加；

1.2、鐵口眼偏離中心線過多，與炮泥嘴不在同一條中心線，使炮泥擠泥不順暢；

1.3、鐵口打開時沒有完全貫通，前部泥包存在，造成堵泥阻力增加；

1.4、爐內溫度波動大，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大；

1.5、分段打泥，中間停頓時間較長，使鐵口內炮泥摩擦力增大；

1.6、無水炮泥的馬夏值過高所致。針對這種情況，爐前對炮泥進行加熱處理，使炮泥溫度適當升高；同時供應廠家及時調整炮泥馬夏值，滿足打泥需求。

2、鐵口難開口的情況

2.1、鐵口哪個區(qū)域出現(xiàn)難開口要了解，不同位置原因不相同，炮泥在不同溫度下的燒結性能也不同。一般來說，開口難出現(xiàn)在深鐵口處，因為深度鐵口炮泥容易產生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深度鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重，切削能力減弱而無法穿透泥包。

解決辦法：發(fā)生漏鐵及時堵泥，具備出鐵條件及時出鐵，可適當減風。重新打泥時，減少打泥量，增大打泥壓力，降低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進入的炮泥彌補到前段的產生的裂紋中，通過5~10爐可解決鐵口漏鐵情況。

3、鐵口擴孔快，不耐沖刷現(xiàn)象；解決辦法：需要提高炮泥強度及抗渣侵蝕性能。