如果全部采用耐火磚砌筑，一般采用干砌或濕砌。磚襯與窯筒要求為可靠的同心，磚襯盡量砌緊，做到磚的頂部與筒體貼緊，襯內(nèi)相鄰磚楔形面之間完全接觸。如果干砌， 磚之間打入的鋼板要盡量減少;如果濕砌，磚縫在1～1.5mm。磚的形狀和規(guī)格，則根據(jù)窯內(nèi)各帶直徑大小而定，一般為扇形，磚的底弧與窯眮體的弧度一樣，厚度合適，不能過厚，也不能過薄。對于干砌，如果選擇的耐火材料品質(zhì)不高，砌筑再有差錯，往往會出現(xiàn)掉磚及垮塌事故。對于濕砌，選擇的火泥或泥漿很重要，如果粘結(jié)的好，內(nèi)襯的使用效果也會好， 因此有一些單位由原來的干砌改為濕砌?，F(xiàn)在提倡節(jié)能環(huán)保， 回轉(zhuǎn)窯在貼近殼體一般都砌輕質(zhì)隔熱制品陶瓷纖維模塊，然后再砌重質(zhì)耐火制品，即使用濕砌也難以使砌體十分牢固，因此就出現(xiàn)了輕質(zhì)與重質(zhì)一體成型的復合磚。到目前為止，水泥回轉(zhuǎn)窯基本上還都使用磚砌內(nèi)襯， 在預熱帶和燒成帶普遍使用復合磚。還有些水泥窯，石油焦窯，鎳鐵窯采用噴涂料或澆注料施工成整體內(nèi)襯。
為了提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命，除了改進砌筑方法或使用全澆注內(nèi)襯施工外，在氧化球團窯，石灰白云石窯，石油焦窯等采用新的筑窯方法，即采用豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A制塊， 隔行澆注澆注料的砌筑方式，具體就是用耐火泥漿沿回轉(zhuǎn)窯中心線方向豎砌帶錨固釘?shù)念A制塊， 然后將塊上的錨固釘焊牢在筒殼上，最后在兩行預制塊之間空隙處澆注耐火澆注料。該法不用模具，砌筑，錨固和澆注可同時進行，是一種復合施工方式，具有施工方法簡單，省時省力，窯襯整體性好，砌體不易松動、開裂、變形和脫落等特點，同時預制塊是輕質(zhì)與重質(zhì)的復合體，所以窯內(nèi)保溫效果也好。這項技術已達到廣泛應用，并取得很好的效果。另外錨焊砌筑與澆注料結(jié)合加水量少， 克服了單一磚砌易脫落及單一澆注料收縮大的問題。
因為回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的種類不同，內(nèi)襯使用條件也不一樣，燒水泥，白云石，活性石灰，氧化鋁，化工，廢棄物等一類的窯，燒成帶要掛一層穩(wěn)定的窯皮，保護窯襯磚不抽簽和耐磨損，而燒金屬化球團，氧化球團等一類的窯不掛窯皮，內(nèi)襯除了選擇耐磨的耐火材料外，要考慮防止結(jié)圈，修補等辦法來保護內(nèi)襯。 窯皮是指物料粘附在窯內(nèi)襯磚表面的保護層。它可以防止高溫物料的化學侵蝕和機械磨損， 還能起到隔熱保溫的作用，是穩(wěn)定熱工制度，提高內(nèi)襯使用壽命的重要因素。掛窯皮是一種復雜的物理化學作用過程，當物料靠近燒成帶時，火焰逐漸縮短，適當增大排氣量和燃燒量，控制高溫火焰，將耐火磚燒成半熔狀態(tài)，使磚中的化學成分與熟料中的化學成分相互反應，相互粘結(jié)，當冷凝下來后，反應后的產(chǎn)物與磚結(jié)成塊，形成窯皮。要求窯皮的粒度小而均勻，整體性好，牢固不脫落。如果掛不上，那么半熔的物料對內(nèi)襯侵蝕嚴重;如果掛的不牢固，就會頻繁脫落，就會使內(nèi)襯經(jīng)受急冷急熱，會使內(nèi)襯嚴重損毀。因此，普遍重視回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯燒成帶的掛窯皮問題，例如水泥窯的燒成帶，多年來一直使用鎂鉻磚，因為會產(chǎn)生六價鉻毒害人體問題，要選用替代品，是否能像鎂鉻磚那樣掛好窯皮，成為主要條件，經(jīng)過多次試驗研究確定鎂鐵鋁尖晶石磚比較合適。當然從掛窯皮的角度來看，焙燒的物料不同，內(nèi)襯磚也不同，如燒石灰白云石窯是紅柱石磚及莫來石磚比較好， 氧化鋁窯用以二級礬土熟料作骨料，礬土與黏土等復合粉配料，機壓成型，高溫燒成的抗剝落高鋁磚比較好等。 前面已提到球團窯不能掛窯皮。萊鋼在60萬t的球團回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，從窯頭到窯尾澆注5條圓形澆注帶，兩頭各一條，中間3條;6條南北方向的澆注帶，每六塊磚1條，其余采用耐火磚。使用8個月就有澆注料脫落，而采用噴涂的方式進行修補，窯襯壽命達3年以上。修補的第一步把耐火材料脫落處及 周邊耐火磚窯皮清理干凈，在耐火材料脫落處，按錨固釘尺寸打兩個深30～50mm孔洞， 用來固定錨固釘，并把錨固釘固定在耐火磚上。第二步用剛玉澆注料澆注在損壞處，并蓋住釘，距正常耐火磚高度15～20mm，振動打?qū)崱５谌皆跐沧⒘霞巴旰媚突鸫u上部噴涂一層15～20mm的高鋁質(zhì)噴涂料。噴涂料的性能是：w(Al2O3+SiC)>70%，體積密度≥2.4g/cm3，抗折強度≥5MPa，耐壓強度≥40MPa。每年噴涂3次，大大提高內(nèi)襯使用壽命，結(jié)圈現(xiàn)象也得到有效遏制，保證球團正常生產(chǎn)。 馬鋼石灰窯用黏土磚砌筑高溫帶窯殼發(fā)熱，最薄殘磚不足50mm，采用噴補，已連續(xù)使用4年。首先將內(nèi)襯浮灰用高壓風吹凈，拆除嚴重受損的殘磚，在磚縫處打入錨固釘。用噴補機試噴，緩慢調(diào)節(jié)水量和風壓，當料呈漿體且附著率高時，鎖定水量和風壓。采用多層噴補，先噴凹陷和掉磚處，待補平后再整體施噴，每次厚不超過50mm，直到達到要求為止，噴完養(yǎng)護48h，點火烘窯，烘窯后，可迅速投料到正常運轉(zhuǎn)。
