1、前言概述

　　RH系統(tǒng)設備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。

　　RH爐精煉時溫度高達1600~1700℃，因而要求爐襯耐火材料具有高的耐火性能，能經(jīng)受最高溫度和局部過熱的沖擊，且在高溫下出現(xiàn)的液相量較少，能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。應選擇純度和直接結合率高的堿性磚。

　　HR的間歇操作又會引起溫度波動，要求材料具有優(yōu)良的抗熱震性，則采用抗熱震性最優(yōu)的鎂碳磚和鎂鉻磚為好。

　　2、鋼結構焊縫的檢查

　　耐材施工前首先要檢查鋼殼的焊接是否有裂紋，重點檢查短管與下部槽“鍋底”焊接處的焊縫，此處受熱應力最大，焊縫最易破壞，必須將隔熱板卸下，才能發(fā)現(xiàn)問題。我公司在承擔該項目的早期出現(xiàn)過該處焊縫開裂，鋼水擊穿耐火磚砌筑的工作層，導致RH爐真空度下降，無法進行生產(chǎn)的險兆事故。

　　3、浸漬管安裝

　　浸漬管對接要求垂直且在同一個平面，水平誤差控制在±2mm以內(nèi)，RH精煉爐下部法蘭盤在高溫下受重力作用都會出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，在焊接浸漬管時必須要進行調(diào)節(jié)，防止產(chǎn)生“外八字”型。如果偏差較大，須更換法蘭盤，浸漬管安裝水平度對上部環(huán)流管磚安裝起關鍵作用。

　　下部槽底部和耐火磚及環(huán)流管周圍采用搗打料進行施工，由于承受壓力較大，對搗打料搗打密實度要求很高，尤其對一些形狀不規(guī)則處，要制作專用錘頭進行施工，確保搗打料的密實度達到要求。

　　4、環(huán)流管安裝

　　環(huán)流管安裝前需對上下兩個面進行打磨處理，平整度要求在±0.5mm。上下環(huán)流管的安裝要求與浸漬管的同心度偏差在±1mm內(nèi)，環(huán)流管安裝結束后，需對環(huán)縫用澆注料進行澆注施工，要求振搗密實，嚴禁有空鼓現(xiàn)象。

　　5、下部槽底部與墻體結合部施工

　　下部槽底部施工結束后，要用手提磨磚機對墻體結合處耐火磚表面不平處進行打磨，表面平整度誤差控制在±1mm，確保結合部磚縫控制在2mm以內(nèi)。

　　6、下部槽與上部槽接觸部位耐火磚施工

　　下部槽最上一層耐火磚劃線加工砌筑高度要控制恰當，根據(jù)耐火磚的膨脹系數(shù)，砌筑高度一般控制在底部槽上部法蘭圈以下10～15mm，在與中上部槽組裝對接時，要滿鋪20mm纖維毯。

　　7、下部槽的下線維護

　　下部槽耐材大修施工要經(jīng)過三個周期(對應于3套浸漬管的使用周期)，每次下線后對于墻體熔損部分用鋼纖維澆注料進行涂抹修補，在一定程度上減緩對耐材工作層的熔損，提高了下部槽的使用周期;對于墻體熔損較大的部位采用挖補措施;對于底部耐材熔損較大部位采用搗打料進行搗打修補。。

　　8、結語

　　通過采取以上的一些施工措施有效地提高了下部槽的使用壽命，從以前的平均45爐次穩(wěn)定提高到70爐次左右，增加了下部槽使用周期，降低了材料費用和維護成本，為生產(chǎn)組織提供有利條件。