干熄爐排焦溫度是干熄焦工藝控制的一項重要操作參數(shù)。理想的排焦溫度應(yīng)控制在180～200℃，同時溫度應(yīng)分布均勻。而排焦溫度的均勻性，則受干熄爐內(nèi)焦炭粒徑、焦炭下降速度以及冷卻氣體流速分布等因素的影響。

　　1 存在的異?，F(xiàn)象

　　(1)干熄爐存在焦炭下炭不均及偏斜現(xiàn)象。從冷卻室上部溫度T4、下部溫度T3各點溫度分布(表1)來看，同一層面的焦炭溫差較大。通過對比可看出，干熄爐T3C點溫度比T3A、B、D高50℃左右，T4C點溫度比T4A、B、D高150℃左右，T4、T3遠大于排焦的設(shè)計溫度。

　　(2)打開干熄爐斜道口中栓的觀察孔發(fā)現(xiàn)，斜道口有紅焦浮起現(xiàn)象，并有小塊焦炭隨循環(huán)氣體進入一次除塵器。

　　(3)循環(huán)風(fēng)量增加效果不明顯。將循環(huán)風(fēng)機變頻調(diào)整到73%后，風(fēng)機轉(zhuǎn)速明顯提高，但風(fēng)量增加不明顯。

　　(4)干熄爐入口氣體溫度約150℃，超設(shè)計溫度約20℃，造成排焦溫度偏高。

　　(5)循環(huán)氣體中可燃氣體成分偏高，導(dǎo)入大量空氣后造成排焦溫度升高。

　　2 排焦溫度均勻性影響因素

　　排焦溫度不均勻會導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)量增大及循環(huán)風(fēng)機負荷增加，同時對氣體循環(huán)系統(tǒng)的溫度和壓力等造成不良影響。

　　(1)干熄爐調(diào)節(jié)棒安裝深度不合理造成干熄爐內(nèi)焦炭下降不均勻。打開爐蓋發(fā)現(xiàn)，干熄爐內(nèi)C點對應(yīng)的焦炭下降過快，焦炭向C點偏斜。

　　(2)循環(huán)氣體的分配發(fā)生偏差。干熄爐內(nèi)冷卻循環(huán)氣體按中央和周邊進風(fēng)分配，正常生產(chǎn)分配比例為6︰4。由于干熄爐內(nèi)焦炭存在偏斜現(xiàn)象，使氣流的分布發(fā)生變化，再按此比例分配風(fēng)量無法滿足生產(chǎn)要求。

　　(3)干熄焦年修時將16個“牛腿”用澆注料加固修復(fù)，“牛腿”尺寸變寬，循環(huán)氣體在斜道口阻力變大，流速加快，造成斜道區(qū)的小塊焦炭易浮起，鍋爐入口負壓增大，循環(huán)風(fēng)量比正常小，且增加不明顯，鍋爐蒸發(fā)量小，排焦溫度偏高。隨鍋爐入口負壓增大，大量焦粉和顆粒小的焦炭進入一次除塵器，并進入循環(huán)系統(tǒng)，增加阻力，破壞各點的壓力平衡(4)為保證干熄焦安全運行，必須控制循環(huán)氣體的成分，需導(dǎo)入空氣進行調(diào)節(jié)，從而造成T6溫度急劇上升。為控制T6溫度需開回流，但回流開得太大，干熄爐入口溫度會升高，排焦溫度就會更高，易形成惡性循環(huán)。

　　(5)干熄焦產(chǎn)生的蒸汽送電廠發(fā)電，發(fā)電后的冷凝水返回干熄焦循環(huán)使用。因電廠冷凝后的水溫偏高，造成熱管換熱器的進水溫度偏高，不能有效地將干熄爐入口氣體溫度降至130℃左右，使排焦溫度偏高。

　　3 采取措施

　　(1)合理使用調(diào)節(jié)棒。根據(jù)T3、T4的溫度的分布情況，將干熄爐下部溫度較高的C點對應(yīng)的4根調(diào)節(jié)棒分4次向內(nèi)插入60mm。將溫度較低的方位A點對應(yīng)的4根調(diào)節(jié)棒向外拔出35mm，以減緩下降速度，再根據(jù)溫度的變化進行微調(diào)，使干熄爐內(nèi)焦炭的流速均勻。

　　(2)調(diào)節(jié)進入干熄爐內(nèi)的循環(huán)冷卻氣體的中央與周邊進風(fēng)比例。中央進風(fēng)由60%調(diào)整為65%, 周邊進風(fēng)由40%調(diào)整為35%，干熄爐T4C點溫度由329℃最低下降至287℃。T3C點溫度由188℃最低下降至175℃，溫度下降明顯。通過對調(diào)節(jié)棒及循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)匹配，使干熄爐T3、T4溫度的均勻性明顯提高，排焦溫度明顯下降。圖1是調(diào)整過程中的T3、T4溫度的變化趨勢圖。

　　(3)穩(wěn)定焦?fàn)t生產(chǎn)及加熱制度，降低排焦溫度。

　　(4)通過除鹽水站制取一部分除鹽水中和電廠凝結(jié)水，降低熱管換熱器的進水溫度，從而降低干熄爐入口氣體的溫度，以降低排焦溫度。