回轉(zhuǎn)窯襯料的使用壽命很大程度取決于磚的質(zhì)量和砌筑的質(zhì)量，同時也取決于原料的成分、燃料的性質(zhì)、火焰的調(diào)節(jié)和窯的熱工制度的穩(wěn)定等。由于窯內(nèi)襯體在高溫下隨回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，長期處于震動狀態(tài)，還要承受爐料的磨損和撞擊作用，這不僅要求窯內(nèi)襯磚在高溫狀態(tài)下要有較高的強度和熱震穩(wěn)定性，同時也對回轉(zhuǎn)窯筑爐的施工質(zhì)量提出了較高的要求。本文就回轉(zhuǎn)窯耐火磚筑爐的施工要領(lǐng)、質(zhì)量控制，以及膨脹縫、擋磚圈和鎖磚等關(guān)鍵處的施工展開介紹。

施工原則：保證質(zhì)量、保證安全、盡量縮短砌筑時間。

回轉(zhuǎn)窯中常用的砌筑方法有濕法砌筑和干法砌筑兩種。下面對兩種施工方法的施工要領(lǐng)做簡要介紹。

3.1 濕法砌筑

對于抗剝落高鋁磚、硅莫磚、硅莫紅磚等一般都采用濕法砌筑。濕法砌筑過程中一定要注意如下事項：

1)耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

2)每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多余火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，火磚之間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。在敲打耐火磚時，應(yīng)防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開始凝固的火泥。

3)在磚縫的火泥未完全硬化前應(yīng)刮去多余火泥，若是有些地方還需填補火泥時，應(yīng)用刮刀塞實新火泥，即砌體勾縫。

4)灰縫要橫平豎直，弧面平，接頭緊，應(yīng)保證砌體與各設(shè)備所表示的尺寸一致。

5)直墻采用錯縫砌筑，拱頂和窯在圓周環(huán)帶方向應(yīng)采用直通縫砌筑。砌筑應(yīng)力求磚縫平直弧面光滑。砌體的幾何形狀應(yīng)符合圖紙要求，確保質(zhì)量。

6)從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)防止砌體受潮和受凍，也要防止過早出現(xiàn)過高的溫度，使耐火泥達不到應(yīng)有的強度。

3.2 干法砌筑

干法砌筑一般適用于鎂磚系統(tǒng)，如直鎂磚、鎂鋁尖晶石磚及鎂鐵尖晶石磚等。

用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑類似，最后應(yīng)以2mm厚的鋼板楔緊。鋼板應(yīng)平整、無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應(yīng)用砂輪磨出小于60的楔角，以便楔入。一條磚縫只能楔入一塊鋼板，禁止一條磚縫楔入兩塊鋼板。鋼板不應(yīng)楔入鎖縫磚的磚縫，應(yīng)隔開1～2個磚縫。

首先，在砌筑襯料前，應(yīng)認真檢查窯筒體內(nèi)的焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術(shù)要求，對于超出規(guī)定限度的焊縫應(yīng)用手提砂輪進行打磨。砌筑前回轉(zhuǎn)窯應(yīng)進行徹底的清掃，保持清潔與干燥，做到無灰、無銹、無油跡和無水跡，對于金屬銹蝕必須采用鋼絲刷進行清除。保證耐火磚與窯筒體之間有良好的結(jié)合。

其次，回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑前必須放線，并以精確的定位線為基準，分階段的對砌筑校驗和檢查?；剞D(zhuǎn)窯軸向基準線沿圓周大約1.5m弦長一條，軸向要與回轉(zhuǎn)窯軸線平行。回轉(zhuǎn)窯環(huán)向基準線每10m一條，環(huán)向控制線每1m放一條。閉合的環(huán)向線所成平面要相互平行，且垂直于回轉(zhuǎn)窯軸線。這些定位線將是砌筑過程中常規(guī)檢驗的標準。多次檢驗，并及時調(diào)整和糾偏，將有效的防止砌筑過程中累積較大偏差。回轉(zhuǎn)窯軸線的放線，應(yīng)由專業(yè)測量人員實施，使用認可的測量儀器進行測量放線。

在確保回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)清潔、干燥，真正地做到無灰、無銹、無油跡和無水跡，且定位線精確無誤的前提下，方可對回轉(zhuǎn)窯進行砌筑。在回轉(zhuǎn)窯的砌筑過程中要注意如下事項：

1)砌磚要從窯的出口端向入口端順序砌，按圖紙所給的長度分段進行;

2)在砌筑開始時先沿窯長基準線砌一行磚，然后在其兩側(cè)輪流砌筑，直至稍大于半圓;

3)軸向交錯磚時，每砌4~6行必須檢查一次磚行是否平整，砌體各處弧長是否相等，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正;

4)磚襯必須要緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空?？傊_保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應(yīng)力要均勻地分布在整個襯里和每塊磚襯上;

5)在砌筑時，應(yīng)注意磚的大、小頭，決不可倒置;磚必須緊貼筒體，磚與磚一定要靠緊;

6)窯襯砌筑時，應(yīng)遵照設(shè)計比例砌筑，不應(yīng)出現(xiàn)“臺階或爬坡”，出現(xiàn)時應(yīng)及時用不同型號的磚或泥漿或窄條鋼板進行調(diào)整。遇有筒體不平，可用稠膠泥找平，不得用紙板或其它東西襯墊;

7)鎖口時，鎖磚選配要合適，鎖磚從側(cè)面推入后各方面的縫隙要一致，然后用鋼板楔緊，楔磚鋼板要盡量少用，每環(huán)二至三塊。鎖磚不可以二塊連著放在一起，楔磚鋼板不應(yīng)打在鎖磚的二側(cè);

8)對于需要使用加工磚的地方，加工磚盡可能使用機械加工，加工磚的尺寸不論在長、寬方向均不得小于原磚的1/2，加工必須平整;

9)全窯磚襯砌筑完成后，應(yīng)對全窯的磚襯進行檢查和必要的緊固。

5.1 膨脹縫的寬度

不同材質(zhì)的耐火磚砌體的膨脹縫寬度

5.2 回轉(zhuǎn)窯砌體膨脹縫的預(yù)留

對于回轉(zhuǎn)窯砌體中用的膨脹系數(shù)較大的堿性磚應(yīng)考慮預(yù)留縱向膨脹空間。每環(huán)(長度約198mm)應(yīng)考慮在每塊磚長度方向上塞入2mm厚的紙板，預(yù)留膨脹空間。由于徑向上的膨脹可以由磚縫和回轉(zhuǎn)窯筒體的膨脹得以補償，不再留膨脹縫。

1)幾種擋磚圈的砌筑

2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的擋磚圈

窯筒體的前方一般設(shè)有一道擋磚圈，在后方依條件而定，可能還有一至二道擋磚圈。擋磚圈的間距通常不小于10m，且不在輪帶和大齒輪中心線4m范圍內(nèi)。在燒成帶和過渡帶要求窯皮穩(wěn)定存在的范圍內(nèi)，也不應(yīng)設(shè)置擋磚圈。特制的擋磚，通常砌筑在擋圈的下部，也就是擋磚圈指向窯頭的方向。如果沒有特制的擋磚圈磚，可對擋磚圈處的擋磚進行現(xiàn)場切割，切掉的部位比擋磚圈厚度窄8mm，比擋磚圈深度深5mm。為了避免可能的開裂，切出的部分應(yīng)有較大的圓角，應(yīng)在磚與擋磚圈之間插入3mm的厚紙板。在可靠性上比較，較矮的兩道擋磚圈比一道較高的擋磚圈好，前者可以采用原磚砌筑，以提高安全水平。擋磚的材質(zhì)以強度較高，性能較穩(wěn)定的耐火磚為好。

窯拱圈最后一塊楔入的磚對于一個排列緊密穩(wěn)定的圓拱圈至關(guān)重要，其被稱之為鎖磚。鎖磚必須使其兩個斜面與兩側(cè)的耐火磚斜面完全吻合，毫無間隙地充滿預(yù)留的空間。如果原磚不滿足需要，不能實行有效鎖緊，或外形過大，不能楔入預(yù)留的空間，就應(yīng)根據(jù)預(yù)先碼磚的結(jié)果，確定加工磚的尺寸，用切磚機精確加工。加工磚厚度應(yīng)不小于原磚的2/3，如滿足不了要求，就加工兩塊磚。加工后的兩塊磚應(yīng)隔開3塊以上原磚布置，應(yīng)選擇未加工過的原磚作為鎖磚，再由兩塊原磚之間留出的空隙，沿軸向楔入。這樣有利于減小鎖磚作業(yè)的摩擦，確保耐火磚有較高的強度。

最后一排磚由于沒有空間讓鎖磚從軸向楔入，而只能從徑向楔入，為保證拱圈的穩(wěn)定，必須采用特殊的處理方式。最后一圈轉(zhuǎn)，其長度不小于原磚的1/2，如果小于1/2，應(yīng)加工兩圈轉(zhuǎn)。干法砌筑時，應(yīng)精確預(yù)留空間，這個空間可以通過磚的切割使空間斷面為矩形，最后一塊磚楔入后，應(yīng)接著在兩旁用鋼板楔緊。用濕法砌筑時，可用擠出過量火泥的方法固定，并及時楔入鋼板。最后楔入的位置，應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯正下方左右各60度的范圍內(nèi)。由于耐火澆筑料凝結(jié)時間過長，不能對周圍的耐火磚有鎖緊作用，原則上不用耐火澆筑料取代最后一塊磚。

由于現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的尾部一般均采用耐火澆筑料砌筑，因此最后一塊磚砌筑的問題，就繞過去了。

相鄰的環(huán)帶，鎖磚的位置應(yīng)錯開2～3塊磚。

在拆除支撐和慢轉(zhuǎn)窯筒體后，發(fā)現(xiàn)不緊的環(huán)帶，應(yīng)使用楔緊鋼板最后楔緊。楔緊鋼板長寬應(yīng)比耐火磚小10mm，厚度2mm。每條磚縫不能超過一塊鋼板。楔緊鋼板應(yīng)平整、無毛刺，并在楔入端磨削出6o的楔角，以便鋼板的楔入。

水泥回轉(zhuǎn)窯襯磚的砌筑質(zhì)量在很大程度上決定了耐火磚的使用壽命，因此在回轉(zhuǎn)窯筑爐的過程中一定要給予高度的重視和嚴格的把關(guān)。高質(zhì)量的砌筑是保證回轉(zhuǎn)窯能夠高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)必不可少的前提。